市场分析

近年来，食品饮料等食品加工产业作为一个发展迅速、潜力巨大、投资回报率高的行业，吸引了越来越多的企业的进入和关注，与之配套的液体食品包装行业也成为广大包装企业眼中的一块美味蛋糕。然而，由于国内包装机械的各种技术不成熟以及食品企业对国产包装机械的“不信任”，导致门槛高、风险大的窘态。那么，食品包装业的这种瓶颈状态，能否崔进国内机械制造业的技术革新？

专家表示：在中国政府正在制定的这份十年规划的文件中，明确提出将信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造作为今后发展的主线。中国将在2020年广泛推行数字化制造，并在2020年后重点推广智能制造。

近几年来，由于劳动力的不断减少，工业机器人也得到了快速的发展。在欧洲市场中品牌工业机器人数量颇多，例如：ABB、库卡、柯马等等。在亚洲市场中也有 一批品牌工业机器人，这些机器人活跃在中国市场，在亚洲市场中他们仍是占有主导地位，今天小编为各大网友盘点出亚洲最具影响力的工业机器人品牌。

大量劳动密集型、低利润率的装配工作仍在中国进行，这是中国在人均自动化上落后于邻国韩国和日本的原因。日韩等国是高级电子零部件(如记忆芯片和液晶显示器)的主要供应商，这些稳定设计和高利润率的业务帮助这些国家的生产变得更加自动化。据国际机器人联合会，韩国和日本每1万人的工厂里，就配备有超过300个多功能工业机器人。

伺服系统（servomechanism）又称随动系统，是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量 能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服系统是工业控制领域重要的一部分，下面是在中国伺服系统领域的十大企业，排名不分先后。

服务机器人是一种半自主或全自主工作的机器人，它能完成有意于人类健康的服务工作，但不包括从事生产的设备。有数据显示，目前世界上至少有48个国家在发展机器人，其中25个国家已涉足服务型机器人开发。目前全球服务机器人市场的销量突破了300万台，销售额近50亿美元。我国服务机器人发展与日本、美国等国家相比起步较晚，与发达国家绝对差距还比较大，但是面临着比较大的机遇和发展空间。

。新一代的智能工厂是要采用最先进的创新型传感网络技术和人机交互技术，通过先进的物联网与远程监控技术，实现具有自我意识、自我学习和自我适应能力的智能型自动控制工厂，提高生产线的生产效率及产量，在问题发生前就能预知问题，从而进行改良，让生产线不间断运行，最终弱化工业生产中第一线人的作用，推动实现无人工厂。

据日本新华侨报网，日前，日本发布了首部《机器人白皮书》。白皮书指出，为解决老龄化社会及废弃核反应堆等重大课题，政府有责任大力推广机器人技术的运用。

2013年我国食品和包装机械行业完成工业总产值2920亿元，同比增长16.80%，超过全国机械工业当年增长率。与此同时，规模以上企业增长速度均为18%以上，为拉动食品和包装机械行业健康运行发挥了重要作用。其中，食品机械工业产值为1372亿元，同比增长19.3%，包装机械工业产值为1547亿元，同比增长14.6%.

2014PMMI研究表明，业内预计机器人将通过与食品行业直接联系、增强职工空间感、更高精度、排序功能、更快速度以及起重能力重新定义制造业运作。随着机器人系统大规模灵活发展—与生产线联系越来越紧密—强化保障措施，与操作员使用更好的沟通是十分必要的。虽然机器人技术已经存在数年并且已经在材料处理、组装和加工包装中广泛应用，但是在今天仍然未看到它十分受欢迎。

今年以来，我国机械工业生产与进出口情况较好。1~5月，机械工业规模以上工业增加值高于去年同期水平，增长11.3%。机械工业累计进出口总额为2876.33亿美元，同比增长10.16%。在中国机械工业联合会月报统计的64种产品中，累计同比增长的有45种，占全部上报产品品种70.3%。

继电保护及自动化设备制造行业的上游行业主要为电子元器件、集成电路、计算机系统、网络设备等行业，下游为包括电力、冶金、水利、石化、煤炭、制造、市政、交通等各领域的厂矿电力用户。继电保护及自动化设备制造行业与上游行业有较强的关联性，主要体现在技术更新和产品的升级，一旦这些上游行业由于技术进步等原因进行产品更新换代。

浙江省丽水市机器人产业联盟成立大会暨机器人项目集中签约仪式举行。10个项目入驻丽水经济开发区，这标志着丽水经济开发区机器人产业实现集群发展，同时丽水机器人产业联盟正式成立。当前，我国机器人产业发展速度慢、核心技术薄弱、市场份额和附加值比较低。目前国际品牌产品占国内市场份额超过90%。

南京财经大学校长刘志彪认为对于我国的制造业来说，实现机器换人面临三大问题：一是用谁的机器。二是换掉什么人。三是换下的人去哪里？因此，在机器换人的过程中，要把产业升级与扩大就业统筹考虑，尽量减少阵痛，增加就业渠道。无论是制造业，还是劳动者，都需要实现自身的转型升级。

我国工业机器人本体制造技术水平有限，国内客户对于国内本体企业的认可度较低，加之整机产品又缺乏成本优势，因此在选择时自然更青睐于国外品牌。我国将成为机器人的最大市场，但我们的技术和制造业能力能不能应对这场竞争?我们不仅要把我国机器人水平提高上去，而且要尽可能多地占领市场。