——5个方法有效保障生产安全、提高企业收益、减少不必要的停机
——本文由2014年2月4日 ControlGlobal.com公布的《ABB 安全白皮书》编译而得
技术的不断革新、新设备、新工艺的不断涌现，使得本身就危险重重的流程工业，在维护安全生产和操作方面变得越来越复杂、越来越昂贵。但是，很多时候企业却无法衡量对保障安全方面的投入有着怎样的回报。安全性与投资成本成为了流程工业难以调和的矛盾。
1994年，全球的环境监测中仍然能发现十年前“印度博帕尔毒气泄漏”的影响。因此，美国化学工程师学会（AICHE）也专门开了关于安全成本的调研。调研结果显示，美国工厂通常需要在安全保障方面投入40%的建设成本，以及不低于580万美元的花销，才能有效保障未来10年的安全生产。
投资回报率（ROI）？ 那种让金融高管白了头的：潜在的成本规避。
AICHE通过研究发现，在过程安全管理中，如果前期未做到足够的安全保障投入，其持续性的投入将比建厂时就进行全面的安全投入的花费多达三分之一到二分之一、甚至更多。
但是，投资回报率总是比“假设”中应该避免的事故更加吸引人。
然而，实际上，安全流程和技术一直都极大的影响着设备的整体效率（OEE）和工厂的生产效率。据一份化工过程安全中心的研究报告显示，嵌入日常运营的安全技术可以有效提高5%的生产力、降低3%的生产费用、降低5%的维护成本、节省1%的资本开支、以及减少20%的保险费用。
今天的流程工业已经开始进入现代安全时代，安全的好处更切实和实质性的显现出来！
面对现代安全时代的到来，ABB认为，大多数企业其实可以通过一系列举措在提高安全性的同时，减少不必要的停机、较低的资本开支，并增加灵活性、提升盈利能力和整体竞争力。
而其诀窍就隐藏在“未被充分利用或者被忽略的自动化技术中”：
1 、现有自动化的利用率；
2、警报的合理化；
3、考虑人为因素；
4、不配置不必要的冗余；
5、映射工作人员的能力。
ABB认为通过关注上面所提到的五个方面，可以有效改善在包括设备、流程、系统、人员等多方面的安全方性持续投入，通过更加合理的利用和优化，就可快速帮助企业解除安全隐患、增加操作的有效性、提高企业收益、减少不必要的停机。