方便米线始创于80年代，工艺流程是：大米筛选、精碾、洗米、润米、磨浆、脱水、搅拌、蒸粉、挤条、挤丝、复蒸、切断、干燥、包装等工序制成。与传统的米粉生产工艺流程相比虽然有很大进步，但工序仍较为繁琐，尚未实现规模化。
全自动米线生产设备生产线是生产米线的专用设备，是由东莞市陈辉球米粉设备有限公司开发研制的专利产品。该生产线具有 “四大优势”。
连续化是米线生产设备的第一大优势：
一是该线攻克了长期以来阻碍米线连续化生产的老化这一难关。米线生产企业在挤出机出丝后进入老化箱需要人工操作。全自动米线生产设备整个流程中生产人员只是监控、巡视、检测、个别辅助调整，实现了生产的连续化自动化。
二是该线攻克了长期以来阻碍米线连续化生产的称重这一难题。目前我国经过老化、水洗工艺生产的米线，自动称重问题仍难解决，称重需要大量的人工完成。全自动米线生产设备自动完成喂料定量、挤出定量及切割定量，实现了自动控制面块重量。
工业化是全自动米线生产线的第二大优势：
一是该线解决了熟化度的自动控制。一些米线企业米线的熟化度是凭经验来确定的。全自动米线生产设备熟化度控制，是通过传感器对面体的直接检测，利用循环水自动调节挤压机的温度，使其恒定于工艺要求范围内，保证了产品品质的稳定性。
二是该线解决了工艺复杂问题。许多米线企业前序采用湿磨法，工艺时间长且复杂，不易控制，老化至少要六小时。全自动米线生产线前序采用干磨法，工艺简单、易于控制，老化三小时即可。 三是该线解决了米线标准化生产问题。米线生产中对原料、生产环境等都有较复杂的要求，传统的米粉企业依赖的是操作者的经验与熟练程度，不利于产品品质的稳定。全自动米线生产设备挤出部位使用数字化自动控制，面块长度、重量可通过PLC设定，老化、干燥均可提前设定各段工艺曲线，积极推进了传统米线加工业向新型工业化方向发展。
规模化是全自动米线生产线的第三大优势：
全自动米线生产设备根据大米属性的共性和特殊性，在挤压过程中受到压力、摩擦、剪切等交变负荷的物理作用，使大米干粉在运动速度、压力、温度变化中发生淀粉糊化，结构紧密，逐步熟化，柔韧光泽的物理变化，建立了运动速度、质量、压力、温度相互关系的数字模型，形成了新的独特的二次间接挤压成型熟化新工艺，操作简便，可根据生产工艺需要，随时调整各单机的线速度，达到全线生产速度的一致性。
材料不锈钢化是全自动米线生产线的第四大优势：
近年来，米线安全事件屡屡发生，主要是菌落总数、大肠菌群超标，米线生产设备生锈污染等，原因是米线生产企业老化机采用网带，网带清洁困难，原料凝结后结块导致霉菌、致病菌等形成；松丝过程中的浸泡等很容易造成微生物超标等。全自动米线生产线全机采用SUS304不锈钢，尤其老化机、干燥机全部面盒采用不锈钢，便于清理；松丝部位采用喷雾处理，复蒸环节可以起到灭菌功能，使理化指标达到了有效的控制，确保了产品的安全。
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