北钢联（北京）重工科技有限公司应用案例

某知名复合材料公司在玻璃纤维生产过程中，存在诸多问题：生产方式传统、工人劳动强度大、整体产出效率不高等，对工厂进行自动化升级改造，迫在眉睫。在接手项目之后，北钢联专家团队并未直接规划新生产线的相关布置方案，而是对现有代号为“HAO”的生产线进行全面诊断分析，多次现场测绘考察，反复与客户技术人员、设备操作人员进行沟通，了解到目前生产线存在的实际问题，将项目落地。

新型轰炸机的“新”，体现在其与众不同的发射结构上，主要指标之一是弹药挂点数量。同时，要求在多挂点的基础上，实现快速填装，确保安全可靠。

传统的发射系统，依靠人工制造已经不适应现代化战场的紧张节奏，借助一系列高科技手段，将传统、封闭的军工厂进行自动化改造，提高效率65%，产品合格率达到99.5%以上，省去人工数十名，是北钢联推进我国军事利器制造的又一成就。

部分机加工企业急于求成，盲目转型，改造了车间物流却丧失了产品切换的灵活性，购置了数控机床却没有配套的辅助设备，升级了信息系统却面临着配合协调困难等问题，转型失败的企业不在少数。因此，机加工企业只有同时把控以下5个事关成败的关键环节，才能转型成功。

为去除硅料表面的笔迹、胶印、灰尘、金属离子等杂质，该技术集成了超声波、碱洗、水洗等工艺，可通过自动化毛刷洗去胶印