如果你生活在中国的一线城市，你一定有过排队3小时，看病5分钟的经历。这是现今13亿人口大国医疗状况的真实写照。尿检试纸检测被广泛用于泌尿系统、肾功能等多项疾病的初期检测，病人在家中即可完成，无需入院检查。随着试纸检查的常态化趋势，消费大众对产品的需求量越来越大。北钢联曾交付数条符合GMP认证标准的生产线，某跨国医疗公司咨询他们，期望研制出一条符合智能制造发展理念的医用级尿检试纸自动化生产线。
图1 12项尿检试纸
生产线概述
尿检试纸的生产目前主要为机械辅助人工的半自动化生产方式，生产效率低、产品一致性差。尿检试纸的自动化生产技术可实现尿检试纸从卡片上料分页、检测卡条定位粘贴，到包装袋封口成型生产全过程的自动化，同时避免了人员接触产品所造成污染的风险。在经济效益上，该线智能化程度高，集成了国际一流的主力制程设备，各工序高度衔接，单工序生产节拍达到人工的2倍以上，并且可实现连续24小时不间断生产。
图2 生产线各机构示意图
生产线组成概述
尿检试纸自动化生产线主要由底卡分页机构、点胶机构、检测卡输送分切机构、检测卡条粘接机器人、包装封装机构等设备及相应视觉系统、控制系统构成，能够实现底卡分页、粘贴位点胶、检测卡片分切成条、检测卡条自动粘贴、干燥剂入袋、包装袋封口打印，封装后的包装收集入筐等工序。
图3生产线运行工艺一览图
生产线的精度优势
传统的人工操作，在检测卡切条及粘贴过程中精度不高，容易出现切条毛边、尺寸不标准、粘贴错位等现象，导致产品废品率高。本生产线采用伺服电机驱动定位，滚齿和分切剪配合切割，高速伺服电机的定位精度可达0.5mm，同时配合视觉系统精确定位，可确保产品切割与粘贴的质量，大大增加了产品的一致性。
生产线的智能化优势
该生产线整体采用不锈钢制造，传动机构、行走机构均有润滑设计并密封处理。同时为确保符合智能制造的发展理念，该线配置了中控电子交互屏，无需人员达到一线生产现场，便可得知生产线的实时状态。通过高效的机构配合和标准化的流程作业，单条生产线效率可达≥10000袋/小时，单日产量提高近30倍。
目前，我国医疗产品生产企业的自动化、信息化水平参差不齐，仅极少企业达到一定程度的过程自动化，绝大多数企业还停留在单机自动化阶段。试纸的智能化生产线仅是北钢联服务医疗事业的点滴，该线集成了诸多智能制造领域的前沿技术成果，如机器视觉、自动化分切、热合包装、高精度伺服系统等。随着医疗领域智能化进程不断推进，将有更多工业领域的先进生产技术融入到医疗产业链中，它们的加入能更好的确保医疗产品生产过程安全、可靠、快速，相关信息的准确性、完整性，能随时记录、储存、追溯、获取。