兰州知豆电动汽车有限公司副总经理赵永刚表示:“知豆兰州工厂在今年初进行升级改造,提高生产设备的自动化程度和生产效率,减少人工工作强度的同时,目前总装车间的生产节拍由原来的超过4分钟/辆缩减为3分钟/辆,大大提升了生产效率。”据悉,该工厂月产量将逐步达到4,000台左右,全年产能将达到50,000台。
相比汽油车 纯电动车生产工艺要求更高
大家都知道,一款汽车要走下生产线,需经历冲压、焊接、涂装、总装、检测五大常规生产流程。其中纯电动汽车的制造相比传统汽油车而言,对生产过程及工艺流程提出了更高的要求。据赵永刚介绍:“相比常规汽油车,纯电动车产品对车身轻量化要求更高,要在保证结构强度的前提下,最大程度的保证车身更轻。因此车身要增加一些质量轻、固定性好、易焊接、强度高的结构件;在总装厂房,由于电动车整车电路都由控制器来实现,电池有BMS(电池管理系统),整车有VMS(整车控制器),整车电路有BCM(车体控制模块)等诸多功能模块,对车辆制造的一致性、可靠性有很大的挑战;因此,兰州工厂增加了很多检测设备,提升质量要求。”
焊装车间:机器人的“芭蕾”
知豆的焊装车间分为凸焊、地板、机舱、总焊四个工艺流程,此前已有15台机器人在此服役,并选用了瑞士ABB机器人,ABB作为位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导厂商,也是世界四大机器人巨头之一(与德国kuka、日本发那科、日本安川电机齐名)。
总装车间:机械化程度升级 缓解工人“紧绷的肌肉”
除此之外,知豆此次升级在总装车间增加了一台玻璃打胶机器人,减少了人力成本,增强了20%的生产效率和品质保证能力。此番还增加了轮胎分装线、前后风挡分装线、前后桥分装线、电机总成分装线等设备。为减少人工工作强度、增加机械化程度,总装线上的主要工位还增加了定扭矩的操作设备,保证安装扭力稳定,符合生产标准。
兰州工厂还引入了拥有成熟技术的AGV小车设备。作为在总装车间仅次于机器人的关键设备,它可以根据设定好的软件程序,沿着电磁轨道,自行将分装线上的零部件源源不断地运送到总装线上,使得生产效率成倍提升。据了解,目前这个项目正在筹备中,预计将在5月中旬正式运行,此次探访也未能目睹这款新设备的工作过程。