10月18日，北京现代沧州工厂，一排排崭新的灰色厂房内，刚刚投产的生产线一片忙碌。
在车身焊接车间，299台黄色机器人挥舞着灵活的机械手臂搬运、焊接、码件，动作一气呵成，100%自动化焊接确保了焊接质量与车身强度。车间内还配备了清洁机器人，自动清洁车身残留的焊渣。
北京现代沧州工厂自动化生产线
“一个车间就配备约300台机器人，车间达到20万辆产能时，全部的管理人员和作业工人也不到150人。”车间相关负责人介绍，达到30万辆产能时是每小时下线71辆车，即平均不到51秒下线一辆。沧州工厂同时还实现了废气、废水、废弃物的绿色排放与回收利用，并首次引入绿色物流。
光鲜亮丽的颜色、柔美流畅的线条、炫酷的车型……在今年第十四届北京国际汽车展览会上，北京现代面向全球推出全新车型悦纳，这也是北京现代沧州工厂投产后生产的首款车型。
据北京现代常务副总经理刘智丰介绍，北京现代沧州工厂将在2016年年底投产两款车型，一款为经济型的A级轿车，另一款则为现有SUV的改款车型。其中经济型轿车年产销目标20万辆，SUV则承担10万辆产销任务。
按照刘智丰的解释，之所以如此进行两款车的生产搭配，目的在于经济型轿车主要负责“走量”，确保工厂的产能处于合理状态。SUV车型则主要在于提升产品附加值，增加利润，让沧州工厂在产销与盈利两方面做到均衡。
据介绍，北京现代沧州工厂要通过建设绿色工厂、品质工厂、智能工厂“三大基本战略”，打造全球领先的高品质、智能化、环境友好型工厂。
记者了解到，绿色方面，沧州工厂广泛采用高科技材料、技术和设备，有效提高能源利用效率，实现生产低能耗；通过对废气、废水及废弃物的绿色排放和回收利用，实现低排放。同时，工厂内部大型部件采用桥式自动运输，车间内部使用ONE-KIT随车供件系统，实现绿色物流。
而在品质方面，沧州工厂通过综合运用质量完结系统、生产指示系统、全球保全管理系统、节能监控系统等多种现代化管理体系，实现对品质的全程把控。同时，沧州工厂还建设了高水平的质量保证中心，确保生产质量零缺陷。
多个“100%自动化”则体现了沧州工厂的智能化。其中，冲压车间可实现冲压、运输、码件自动化率100%；焊接车间100%焊接自动化率；涂装车间则是100%自动化率的涂装机器人；总装车间则可实现多车种混线生产多车型混线生产，车型100%互换交叉生产。