在广大中小机械加工企业实施ERP的过程中，往往因为操作的随意性，造成整体效果不理想，让ERP系统陷入“不愿放弃、使用不好、累赘负担”的尴尬境地。究其原因，主要是标准化管理思想不到位、各环节处理不及时、管理人员重视不够等。笔者认为，要实施好ERP系统，需要从如下方面做好工作。
一、重点做好ERP各环节处理的及时性
生产控制是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动链接，也使得生产流程能够前后连贯进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。
而在ERP实施企业的操作过程中，主生产计划往往在营销部门提出交货计划后，由生产管理部门统筹下达，并提出物料需求计划，各类计划在流转过程中人为原因导致处理不及时，或生产过程中出现不合格后，责任部门确认、技术部门提出处理意见时，提供的解决方案不及时，导致零件始终处于不合格品状态，后续流转或填写操作记录时无法录入和准确统计，造成产品加工记录不准确、不及时、不全面，这也导致ERP系统运用信息方法分析、解决问题缺少了最关键的基础，同时也是为什么ERP系统运用企业“食之无味、弃之可惜”的原因。
因此，要做到各环节工作的及时陛，必须要解决好：各环节要有明确的责任部门负责，对事情要有明确的时间要求，该环节工作应达到什么标准。
二、关键是要运用好ERP系统的统计和分析功能
在机械制造企业中，因为产品生产周期可能比较长，往往是跨月或数月，当月生产的产值(此处指客户所付出的加工费+购买成本)与当月的销售收入没有直接的联系，如果当月没有完工的，则也不可能形成销售，因此，在统计当月生产产值时，因为生产的产品多，而且所生产产品分别在几个甚至十几个工序中进行加工，导致月末统计人员花费大量的时间和精力对生产产值进行计算。如果实施了ERP后，运用好统计功能，则只需根据当月加工开始时问和结束时间，必要时参考是哪个机床生产的，是哪个操作人员操作的为检索条件，统计出当月所有加工工件的所有加工工序，再结合营销接订单后，财务人员将各工序产值进行的分解，这样就可以快速、准确地得出当月生产产值统计表，并可以按照工序或机床进行分类报表，从而指导我们企业进行分析到底在哪些工序或机床上还有进一步努力的空间，甚至可以从同一台机床的历史加工记录中，筛选出加工同一类型工件的加工时间统计表，从不同时期、不同操作人员进行比较分析，彻底搞清楚加工效率是提高了，还是降低了？提高的幅度是多少？为什么会提高？因工件的前工序加工余量减少了，还是自身努力程度增加了？等等。从统计数据中，我们可以对生产、经营的各项数据进行理性地分析，从而得出切实可行的改善措施，使我们的管理建立在数据分析的基础上，是实在的、可信的。
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