中国金属学会炼铁分会中小高炉学术委员会于近日在海南省三亚市召开了2012年全国中小高炉炼铁学术年会。会议总结、交流了我国炼铁企业技术现状。其中，包括近年来在生产技术管理进步、技术创新、节能降耗等方面的科研成果和先进经验（包括烧结、球团、焦化、高炉炼铁等方面），探讨了今后的发展方向。
1000m3级以下高炉逐年减少
新余钢铁集团公司副总工程师况百梁在报告中指出：近年来，我国高炉炼铁生产在国家淘汰落后产能和宏观经济调控政策的形势下，生铁产量仍逐年增加。据中国钢协信息统计部汇集的73家炼铁企业的资料显示，2009年~2012年6月我国生铁产量仍逐年递增，2012年上半年平均日产铁量为110.1561万吨，比2009年增产16.2178万吨。
在全国炼铁企业高炉产量仍逐年向前发展的同时，我国中小高炉技术进步加快。这一结论可以从技术指标上分析印证：在中国钢协信息部汇集的73家炼铁企业中，400m3~2700m3高炉按400m3~999m3、1000m3~1999m3、2000m3~2700m3三个类别分别归类为400m3级、1000m3级、2000m3级三个级别高炉分类分析。
首先，按年份分析：2010年以来上述归类的三个级别高炉基本显现出入炉品位下降（2000m3级略有上升）、风温提高、燃料比上升，高炉座数增加（400m3级座数减少）的趋势。
其次，按炉型级别分析：在以上三个级别高炉中，随着炉型级别提高显现出入炉品位更高、热风温度更高、燃料比更低，这也充分符合高炉大型化的指标分布规律。
再其次，按指标优劣差距分析：在同级别类型高炉中，燃料消耗优劣差距在100kg/t~200kg/t，入炉品位差距高低在±10%，热风温度高低差距在200℃~300℃。
在上述三个炉容级别高炉中，炉容级别高的高炉指标优劣差距小于炉容级别低的高炉。
通过技术对比分析显示，我国1000m3级以下高炉座数逐年在减少，但1000m3级以上高炉座数有增加趋势，从而使高炉生铁产量逐年增加。
今年前三季度炼铁能耗下降
王维兴在报告中指出，2012年前三季度全国生铁产量为5.0277亿吨，比去年同期增长2.70%。全国生铁产量增幅减缓（但增幅大于钢产量的增幅1%），这是因我国经济增长变缓，钢铁产能富余量大，市场竞争激烈，钢铁企业出现亏损所造成的。重点钢铁企业铁产量为4.322亿吨，与去年同期相比增长1.20%。其他企业铁产量为0.705亿吨，同比增长12.90%。重点钢铁企业中有54家企业铁产量是减产，有17家企业减产幅度大于10%，降幅最大的企业达52.95%。主要原因是炼铁企业经济效益大幅下降，一批企业出现亏损，迫使部分炼铁厂减产、停炉。
2012年前三季度，重点钢铁企业加大节能工作力度，采取综合措施实现了炼铁系统工序能耗全面下降，为我国钢铁工业完成“十二五”节能目标作出了贡献.
他指出，各工序能耗最高值与最低值相差悬殊，说明重点炼铁企业之间生产技术发展不平衡，当然各企业生产条件差异也较大，计算方法还存在不一致的地方（如个别企业焦比不包括小块焦，能源介质折标准煤不按国家规定，能源亏损值不准确等）。进行对标活动应对各指标的技术支撑条件进行具体分析，才能得出正确的结论。能耗有差距，说明企业尚有一定的节能潜力，还需不断加大淘汰落后的工作力度。
2012年前三季度，全国重点钢铁企业炼铁系统工序能耗取得较好的成绩（主要是燃料比下降），特别是高炉炼铁工序能耗下降对吨钢综合能耗有较大的影响（因炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的49.4%）。
高炉部分技经指标有所改善
同时，王维兴指出，前三季度我国重点钢铁企业高炉炼铁部分技术经济指标得到改善。其中，高炉炼铁燃料比（部分企业未含小块焦比）为515kg/t，同比去年下降7kg/t；入炉焦比为364kg/t，同比下降10kg/t；喷煤比为151kg/t，同比升高3kg/t；入炉矿含铁品位同比下降1.00%,热风温度为1189℃，同比升高10℃；利用系数为2.503t/m3·d，同比下降0.03t/m3·d。
目前，我国炼铁企业是多层次的，先进与落后指标并存，处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，提升炼铁企业的市场竞争力，我们应当加大推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备，同时，也应加大淘汰落后的力度(国家明确规定要坚决淘汰400m3以下小高炉，于2012年前完成淘汰落后任务)。我国炼铁企业数目众多，造成炼铁产业集中度低、高炉平均炉容小(约有1450座高炉，大于1000m3的高炉约有350座)，炼铁企业之间生产指标差距大。因此，加大贯彻落实国家公布的《钢铁工业“十二五”发展规划》的目标和任务，利用产业政策和市场经济的手段，加快技术升级和重组优化是炼铁企业的一项重要任务。