日前，欧债危机继续发酵、新兴市场国家增长乏力，全球经济低迷。继欧盟光伏双反案后，11月15日欧盟发布公告，决定对原产于中国的陶瓷餐具征收临时反倾销税，税率为17.6%~58.8%，实施期限为6个月。其中398家应诉企业的税率为17.6%~31.2%，未参加应诉企业的税率为58.8%。欧盟的这一举措给本来就举步维艰的陶瓷企业带来重磅一击。
在如此严峻的经济形势下，近期陶瓷企业倒闭现象频频出现，陶瓷行业未来的发展趋势备受关注。有行业人士惊呼：“陶瓷行业已经进入雪崩时代。”对此，中国建材流通协会副会长秦占学却不以为然。他表示，现在陶瓷行业的确存在许多困难，但企业倒闭是优胜劣汰的表现，能够对行业起到推动作用。在当前形势下，陶瓷企业应做好节能减排工作，助推行业转型升级。同时，减薄瓷砖和陶板幕墙作为新产品，将给行业带来新的发展机遇。
产能过剩已不是新鲜事
记者连日来从多家龙头陶企及佛山陶瓷市场调查了解到，目前佛山陶企库存预计至少5个月才能消化，虽然年底未到，但已经有过半以上陶瓷企业提前关停生产线。”中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌在7月底召开的北京陶瓷卫浴2012年中行业峰会上表示，受楼市调控影响，众多陶瓷卫浴企业开工不足，产能过剩矛盾凸显。“如果按照去年的市场需求量来看，当前陶瓷行业 的产能大概有10%～15%属于过剩”。
陶企应做好节能减排工作 助推转型升级
产能过剩已经不是新鲜事，而企业需要做的是如何实现企业产业的升级，如何顺利的渡过这个经济寒冬。
面对产能过剩严重、资源环保压力加大、成本持续上涨等深层次矛盾的集中暴发，陶瓷企业的生产经营面临严峻形势。从而要求陶瓷卫浴企业努力通过创新寻求新的发展模式、寻求新的效益增长点和新的盈利模式，同时通过自主创新、自主品牌、设计、研发等途径，缩小与国际品牌的差距，努力推进陶瓷卫浴业由低端向高端转型。
陶瓷产业的转型模式，难点之一是代工企业的转型。由于历史原因，处于发展初级阶段的陶卫产业，承接了国际陶卫生产制造中心的转移，并借助自身的种种优势和先天禀赋，成就国际最大陶卫产品生产国、出口国，这其中，为国外企业和品牌的代工模式，既成就了陶卫业的一度辉煌，也酿就了陶卫业现在的苦果。自主品牌的缺失，创新的乏力，让国内陶卫产业长时间处在产业链的最底层。在成本优势丧失、市场遭遇寒冬之际，国内陶卫业呈现出哀鸿遍野之势。
代工企业转型，一方面是力推自主品牌，通过品牌知名度和影响力提升品牌溢价能力，扩大盈利空间，另一方面是通过创新、设计等要素提升代工企业的品质和水平，提高产品竞争力，虽仍是贴牌，但增加盈利点。
陶瓷产业由低端向高端的模式转型，不仅是淘汰落后产能，进行行业洗牌的初级阶段，更包括由单一的量增发展模式向注重质量和效益的转变，摒弃只依靠外部投资拉动经济增长的模式，转入质量效益作为发展模式立足点的科学发展模式，从而整体推进中国制造到中国创造的转型。
陶瓷产业由低端向高端转型，是陶瓷产业模式转型的基础。商业模式的转型，已列入“十二五”发展规划。从国内到国际，在产品、技术创新之外，商业模式的创新被视为重要的创新内容。盈利模式、营销模式、品牌模式、发展模式等的转型，都将带给陶瓷产业一片春天，关键是陶瓷业如何创新、如何推进。
面对国内的市场困局，陶瓷企业通过品牌联盟模式，联合泛家居品牌共同进行市场营销，联合起来演绎1+1>2的商业传奇。面对成本、能源、节能减排压力，陶卫企业从设备创新、工艺创新、技术创新、管理创新入手，联合上下游产业链企业，共同化解、消弱一系列压力，在困境中实现逆势崛起。
模式转型，是陶瓷转型升级的重头戏，作为一项系统工程，不同的企业会选择不同的切入点，会选取差异的侧重点，但目标是一致的。过去粗放式经营和产能过剩的现状，在经济增速放缓、市场需求减弱的情况下，很大程度上暴露出行业积垢颇深的内功不足和造血功能有限的弊端。此时，单纯的创新或许能量有限，系列的创新也就催生了模式的转型，也只有大力推进结构调整和转型升级，才会更好地掌握模式转型的主动权和预期效果。
转型升级是陶瓷企业发展的重中之重，而模式转型更是其中的重点。