控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。控制阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，控制阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动控制阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动控制阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型控制阀等。
我国控制阀生产优势
1.劳动力成本优势控制阀制造的过程很大一部分是金属加工，也就是使用机床，按照图纸的要求生产各种形状的零件，然后由工人组装成产品。由于阀门种类复杂，现在还无法实现自动化组装生产，人力劳动成本占整体成本的份额很大，因此我国阀门行业在劳动力方面的成本还是具备巨大优势，从70年代美国的FISHER在天津设立合资企业以来，先后已经有日本KOSO、YAMATAKE，德国SAMSON、EBRO、ARCA，美国的TYCO、FIOWSERVR等世界的阀门巨头在国内设立了合资或独资的生产企业，大大降低了生产成本，迅速扩大了其产品在中国市场上的占有率。
2.巨大的市场优势随着全球性的产业转移，以及我国国民经济的发展对能源、轻工产品的巨大需求，我国在石化、化工、电力、钢铁方面的建设项目应接不暇，从上世纪九十年代开始，国外化工业巨头就开始加大在中国的投资力度，据统计，世界500强力的大型石油石化公司几乎都已经在华投资建厂设点。世界前75家化学品生产商中，陶氏化学、杜邦、埃克森美孚、亨茨曼、GE、巴斯夫、雪佛龙-菲利浦、壳牌、BP、罗门哈斯、阿托菲纳、德固赛等公司均已大举入驻中国。面对这个巨大的市场需求，国内的企业有一个巨大的竞争优势是距离市场最近，对市场的反应最灵敏，在产品的生产、交货方面比起国外的企业有着强有力的竞争力，这方面的优势，是国外企业望尘莫及的。控制阀由于其个体体积较小，其生产周期是非常短的，在原材料齐备的情况下，其生产周期不超过一周的时间，这种时间上的优势对于在要求反映迅速的需求时就可以转化为竞争优势。并且国外的产品在销售到国内时，还要考虑运输成本、关税成本等因素，必然会降低其在国内市场的竞争力。
3.加工技术的优势在普通阀门和控制阀阀体的加工方面，目前国内的生产制造的水平已经达到了发达国家90年代甚至更高的水平。尤其在普通钢铁的铸造、切削等加工方面，我们国家的产品已经得到了诸如欧盟的TUV认证，产品已经能够打入欧洲市场了。这是我们目前在整个阀门行业最大的技术优势，我们比发达国家是落后的，但比起其他世界上的发展中国家和地区，我们的技术又是领先的。我们不仅可以向诸如拉美、中东等地区出口整套的阀门产品，我们也已经可以向欧洲出口我们加工的零件。随着我们国家在电子通迅产品方面生产技术的不断提高，如果我们能够掌握控制阀领域的控制元件的设计和生产技术，我们在控制阀领域的技术也能得到迅速的提高。
我国控制阀的劣势
1.产品质量的差距通过调查发现，国内企业普遍认为国产控制阀与国外企业的差距在5-10年，然而外资企业大多认为国产控制阀与国外企业的差距在20年以上。国内企业认为国外控制阀产品的优势主要在产品质量、品牌和企业实力。通过调查，有超过60%的企业认为，国产控制阀在质量方面的缺陷主要是寿命短、外观质量不高，有三分之一企业认为内漏和执行机构不可靠是国产控制阀的缺陷，另外，还有少部分的企业认为国产控制阀的缺陷在于材料，控制精度不准，稳定性和安全性不够。
2.设计能力的差距国内阀门行业在80年代中期就开展了采用国际标准及联合设计、联合开发的工作，并且大部分产品都采用了国际标准和国外先进标准，但由于贯彻执行有差距，目前国内的阀门产品质量水平仍然低于国际标准的要求。铸造尺寸的精度差，阀门内外漏形象严重，甚至有些阀门尚不能保证一个检修期内的可靠工作，规格不全，可靠性差。在阀门的研发方面，国内的整体水平与国外的水平差距非常大。我们的专业科研院所由于受经费、实践经验等方面的限制，基本上无力去进行高精尖阀门的研究。而我们的企业，随着企业效益的逐步提高，刚刚开始在阀门设计、新材料、环保方面开展研究，水平相差较大。
3.产业规模的差距目前国内的阀门企业约有3000家，整体行业最大的企业的年产值也不超过3亿元人民币，而且除了几十家规模较大的企业在生产过程中采用了先进的数控机床外，大部分的企业还停留在家庭作坊式的生产规模上。无论是其产品的数量和质量，都无法和国际上的知名企业相比，在市场竞争时，通常采用的手段是价格战和不正当竞争。而这种恶性竞争的结果经常是一锤子买卖，企业无法获得长久的市场机会，同时也根本无法创立自己的品牌产品。
4.企业管理的差距控制阀制造企业在国家的企业管理体系中隶属于允许市场自由化竞争的中小企业，这一方面使得大量的民营企业进入这个行业，加剧了竞争，同时也不断地促进各种企业首先在软件上提高自己，避免竞争的失败，在我国东南沿海地区的控制阀生产企业无论是在企业的质量管理体系方面，还是行政人事方面的管理上，都达到了较高的水平。但在东北和西北的一些较大的控制阀企业中，虽然已经进行了股份制改造，但国有股份的大比重仍然使其保持着资产所有人不明确带来的弊病，企业运转缓慢，企业发展混乱，已经有部分企业出现了新的危机。
5.基础工业落后国内控制阀制造业产品质量方面落后的一个重要原因在于基础工业的落后，这其中影响控制阀较为严重的有钢材、弹簧、螺栓螺母等制造业最为基本的元件。以钢材为例，虽然我国已经是世界第一的钢材生产大国，但目前国内的钢材种类仍然停留在“大路货”的水平上，许多满足特殊需要的钢材仍然无法生产。而控制阀应用最为广泛的石油、化工等行业，其控制的介质种类复杂，化学特性各异，而且许多的工艺状况有高温高压等苛刻的条件。目前在这种工况下使用的控制阀，国内的材料无法满足需要，必须采用进口阀门。在基础元件方面，由于原材料工艺的不过关，看似很小的元件，由于其影响阀门的整体质量，仍然需要进口。例如，控制阀执行器内用得最多小元件的是弹簧，同样的弹性元件，国内产品的使用寿命平均只有国外产品的一半，这其中有加工工艺的原因，但弹簧用钢材的质量问题是主要的因素。同样问题存在的还有密封圈、螺栓螺母等基础元件，这些看似简单的元件，在高质量的控制阀上有着异乎寻常的作用。
6.市场竞争的不规范目前国内控制阀行业的竞争非常不规范，以最为流行的招投标为例，项目的招投标制度本来是市场经济情况下为了获得质优价廉的产品而采取的方法，严格的招投标制度带给企业的是公平的市场机会，给业主带来的是满意的合格产品。但在国内，经常存在的招投标现象是自己和自己竞标、暗中勾结废标等非正常的手段进行竞争。长期以来，诸多种种不公平的现象反而成了行规，如果有新的企业不按照种种行规进行操作，他将无法在该行业内生存。这种非正当竞争的手段和方法的后果往往是造成产品质量的下降，引发企业间的恶性竞争。
7.国内控制阀企业的出路从调查结果发现，控制阀企业认为，制约控制阀行业发展的主要因素是产品质量不高、研发能力不足和产品恶性竞争。企业的出路在于提高产品质量、开发新产品、强化企业内部管理和调整产品机构。