随着企业改革的加快，近年来国内机床企业更加注重突出主业，改变过去大而全、小而全的模式，所以很多企业改制后把为企业主业服务的机修车间、分厂等副业分离出去。同时，一批科研院所大专院校的技术人员、国企分流人员组合的非国企维改公司也应运而生，形成了新兴的机床维修改造行业。
三类再制造模式
从目前我国机床再制造的现有模式分析，主要有三大类：再制造商与用户之间的订单式服务模式、回收二手旧机床进行再制造模式及机床置换模式。
其中，再制造商为用户提供的订单式服务是目前我国机床再制造的主要模式。大多是再制造商通过投标等方式为用户提供老旧机床设备的再制造升级。根据用户的要求，签订合同和技术协议，再制造之后，按照技术协议进行验收。
当前，一些大重型机床的改造主要采取再制造公司的技术人员走出去，依靠用户的场地及设备，进行现场维改的方式。不同的公司技术特长不同，其薄弱环节采取分包的方式进行。
例如，机强电弱的企业，通常把电部分包给其他公司，反之亦然。加工能力薄弱公司的就把加工外协。又如国外系统的备品配件，公司间都有相互的技术协议支持。但经营方式都是采取机电结合、技术互补、统一承包的方式。
目前，一些比较大的再制造商可以为客户提供机电液一站式交钥匙服务。一般大型机床、重型机床都是单件的再制造，很难形成批量。因为很多重型机床吨位很大，价值很高，一台价值上千万元甚至几千万元。
与此同时，回收二手旧机床进行再制造也是通用的一种模式。目前，国内少数公司在尝试回收废旧机床，通过整机再制造升级后再进行销售的做法。这也是我们理解的真正意义上的机床再制造，如北京凯奇就对一批进口旧机床采取了这种做法。目前这种情况还是非常少。主要是买进旧机床需要占用大量资金、场地等，而专业维改企业在这些方面往往都很薄弱。
此外，一些原始机床制造商也在尝试机床置换的模式，也就是回收已售出的旧机床进行再制造，为用户提供以旧换新服务。
再制造的三大主体
目前，在中国从事机床再制造的主要力量是专业机床再制造企业，习惯称为机床维修改造企业，此外还有机床制造企业及数控系统制造企业，这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。 在我国，专业维改企业大大小小约有几百家。其中，北京圣蓝拓、北京凯奇、武汉赛特曼、武汉华中自控、唐山重型机床等5家企业，再制造业务占同类企业总业务的40%～90%。