7月27-30日，2021中国国际金属成形展览会（MetalForm China 2021）在国家会展中心（上海）盛大开幕。全球知名的金属与复合材料成形设备供应商舒勒在3号馆F02展台展出了锻造、冲压、自动化以及售后服务等领域丰富的系列产品，并重点推介了其相关智能化创新技术和成果。
本期展会以“智成形·同携手·创未来”为主题，聚焦金属成形领域智能化未来。在此议题下，舒勒围绕其智能冲压车间展开重点介绍，并与新老客户全面、系统地分享了一系列舒勒智能化产品和服务，包括：带有先进自动装箱系统（ARS）和自动导航上料小车（AGV）的高速
伺服冲压线、用于锻造的机械式多工位压力机（MME、MML）以及铝合金锻造解决方案、用于零部件生产的多工位/级进模冲压线交钥匙解决方案（伺服与传统驱动技术）、用于落料的高度柔性化激光落料线，以及成本节约解决方案与更高品质的售后服务包。
图1：舒勒参展2021中国国际金属成形展览会
智成形
智成形是在数字化基础上的自动化和信息化，并包括对工艺参数进行模拟优化等在内的数字化技术在金属成形领域加以应用和推广。在舒勒中国看来，“智能化是一个概念，需要不断的去探索和完善，是大环境下舒勒战略的发展模式，顺应了当今制造业未来的发展方向。舒勒一直在结合用户的需求，不断探索如何把智能的概念融入到客户的智能冲压车间和智能冲压设备中去，通过这些带有智能元素的设备使得用户提高生产技术水平、改善制造工艺、并获得更大的效益。”
融入智能化概念和元素的智能网联冲压车间（Smart Press Shop），是舒勒在工业4.0背景下提出的智能化解决方案，高度契合中国智能制造的发展方向。例如，智能冲压设备可以借助先进的
传感器数据收集系统与配合
控制系统，对设备和生产过程实时监控并可以准确地对意外停机进行预测并提前发出警告。这种智能化解决方案能够帮助客户确保生产效率并提高所生产零部件的质量，同时降低能耗需求。因此，在成形技术领域，智能冲压车间能够帮助客户更有效的提升生产可靠性与成本效益。
舒勒目前在设备智能化方面的重点是进一步开发并完善舒勒设备监控系统（Machine Monitoring System），它通过数字化工具软件的六个不同的核心功能模块，对设备的整个生产过程进行实时监控并对数据进行收集、分析、存储以及评估生产条件，还可以对产品零件的质量进行跟踪和溯源。这套MMS系统可与现有设备以及新设备同时兼容，客户可以直接通过服务器、内部网络或在未来通过云端对其工厂的设备进行操作控制。随着MMS系统的不断研发和完善，未来它将进一步融入到设备的智能化中并满足客户的生产需求。
创未来
随着智能化概念的不断更新和完善，如何将其更好的融入到设备中，去切实满足用户的需求，是业内供应商普遍面临的挑战。事实上，无论是智能冲压车间还是智能冲压设备，其最终目的都是要帮助客户解决实际的问题，创造更多的效益。
舒勒力争将智能化的概念真正转化到设备的每一个技术环节中去，尤其关注工艺性、生产条件、生产效率以及能耗。某来访舒勒展位的战略合作伙伴表示，其目前正在使用的大型伺服冲压线设备是舒勒的核心产品，不仅在生产到物流组织的各个工艺环节中都融入了智能化元素，更重要的是能够在满足其苛刻的工艺需求的情况下，帮助提高成形工艺的稳定性，并在提升产品品质和生产效率的同时做到节能环保、降低噪音。
舒勒中国表示：“我们很难预测智能化的发展程度，只能通过不断的摸索、研发和实践，朝着智能化的方向努力去完善设备的智能化功能，从而满足客户对智能化概念的需求。”
图2：舒勒重点推介其智能化创新解决方案
由舒勒与保时捷联合投资建造并已进入设备调试阶段的，在德国莱比锡地区的萨勒河畔哈雷智能冲压车间就是一个很好的例子。该工厂采用了舒勒目前最先进的伺服冲压生产线（Schuler Servoline 20，最高冲次可达20SPM）以及激光开卷落料线。全部生产工艺流程都是通过已有的MMS功能来进行智能控制。此外，该智能冲压车间还采用了很多诸如人工智能（机器学习）、预防性设备维护管理、产品质量追踪溯源等面向未来的智能技术。合资双方将通过该项目共同探索并提升车身制造灵活性和优化工艺流程数字化解决方案。
在国内，随着中国制造业的转型升级，更多的用户对智能化、自动化和定制化服务有了越来越多的要求。舒勒作为一家既能为客户提供压力机、自动化设备，又能为客户提供智能化解决方案的系统供应商，在智能制造的引领下会不断探索创新，开发出满足用户需求的产品、技术和服务，与客户共同成长！