舒勒伺服压力机 SDT: 这个全新一代的机器拥有积极的能量平衡系统。
上海2010年4月13日电 /美通社亚洲/ －－ 舒勒 ( http://www.schulergroup.com/cn ) 推出了新一代伺服驱动机械压力机。这种新的落料与成型压力机用途相当广泛。集合了所有压力机特点的可编程伺服直接驱动技术 SDT 确保了如此广泛的应用。这种新的压力机配备指定的模具和自动化概念可被设计为多工位或者级进模压力机。
这类新型压力机配备高性能扭矩电机，既没有飞轮，也没有离合器和刹车，因此灵活度很高。由于驱动速度也可以自由调节，冲压过程的运动和压力特性可以改变，滑块运动特性能够准确适用于不同的应用。因此，可以精确定位滑块的位置，降低拉伸过程的加工速度或者进行连续的工作。这不仅改善了零件的质量，同时减少了模具磨损。驱动的自由编程意味着滑块曲线可以准备匹配压力机自动化设备的工作频率 －－ 提升产量的重要因素。滑块运动的自由编程也意味着滑块可以反向运动（如摆剪行程），因而容易取代滑块机械调整的功能。
伺服压力机 ( http://www.schulergroup.com/major/cn/10_Anlagen_Verfahren/01_Blechumformung/03_Schneid_und_Umformautomaten/04_Servoantrieb/index.html ) 完全也可以作为试模压力机来使用。在调节模具的时候，利用手轮微动操作滑块的运行并进行精确定位。滑块在任何位置都可以作反向运动。
灵活的自动落料与成型压力机受具备优良运动特性的扭矩电机驱动。这种新一代机器也具有优秀的能量平衡性：尽管在模具和产量一定的情况下，最大瞬时功率高于常规驱动系统的机械压力机，但是伺服压力机整体能量消耗要低于常规压力机，常规压力机在进行开/关操作的时候离合器和刹车需要消耗额外的能量就是原因之一。
金属成型和冲压件供应商冲压车间迎来了新的机遇：舒勒将验证可靠的偏心轮驱动结合了市场上最先进的伺服直接驱动技术 SDT，其中 SDT 以高效和艺术化扭矩电机而著称。这是一种可应用于落料与成型操作的新型压力机 －－ 为满足灵活性和高生产效率的需要而设计。配套舒勒开卷线，拆垛/码垛装置或三轴式传输系统，舒勒开发了适用于广泛零件高效率生产的全自动化成型系统。这种新的冲压和成型伺服压力机公称力范围从2.500kN 到30.000kN。
舒勒集团为各类规模的冲压车间和各种实际应用提供量身定做的压力机系统方案。伺服压力机可应用于生产各种行业的成型零件，包括汽车业以及非汽车业的家电、五金、建筑、洁具、电气、家具和包装业。
伺服直接驱动技术 SDT 一览：
运动曲线能够单独编程，单摆模式可实现较短的滑块行程，而又无需复杂且并不经济的行程调整。
－－ 相比于常规驱动的机械压力机，生产效率大幅提升。伺服压力机较常规机械压力机生产率最多高出60%，模具设计不同，提高的幅度也不同。
－－ 对滑块行程的编程也可以实现高效率生产（单摆模式运动）。
－－ 在整个成型过程之后的工艺诸如点焊或涂塑等能够集成在伺服压力机成型过程中。
－－ 高效的能量管理系统：加速行程所需能量实际上可通过再生制动被恢复和储存。储存的能量将可再用于下一个加速循环。这种能量管理
模式实际上降低了整个关联装载使用量和电流峰值。
－－ 由于滑块速度和运动曲线可单独编程，灵活性将更高。先进的高性能伺服电机的使用以及无需飞轮直连到偏心轮驱动使得编程不同的运动曲线得以实现。利用这项技术，滑块运动特性被优化从而匹配模具和自动化装置的工艺参数。例如，伺服压力机能够适应加工高强度钢的工作系统要求。
－－ 单摆模式运行：单摆模式下滑块行程可以缩短，具体的行程可以编程实现而无需额外的机械行程调整。伺服电机可根据加工工艺或模具要求实现了滑块时进时退的往复运动。
－－ 行程的调整和优化：滑块行程可自由编程从而优化了成型过程。
－－ 更好的零件质量，更长的模具使用寿命。
－－ 运动特性与级进模和多工位模的传输过程协调同步。
－－ 手轮精确试模模式。滑块寸动速度是可变的，滑块反向运动也是可能的。“速升”功能可以迅速打开模具。
－－ 滑块在任何位置的运动都是可逆的。
－－ 模块化的压力机设计理念以及标准化的组件和预安装确保设备的稳定运行和快速的备件更换。
关于舒勒集团
作为在金属成形技术和全球市场的领导者，舒勒可为整个金属加工业，提供各种机床，生产线，模具，工艺诀窍和服务。我们大部分的重要客户包括汽车制造商和他们的供应商，以及能源、电力和家用设备行业中的公司。舒勒在造币技术方面也是市场的领先者。舒勒的总部设在德国，公司在世界各地20多个国家设有分支机构，雇员人数为5,000。除了舒勒在全球众多的分公司，2007年4月舒勒集团收购了德国米勒·万家顿公司并接收了其在全球的各个分部。
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