在接受技术培训后，他在学习机械工程学期间初次接触塑料材料。塑料的广泛应用激发了他浓厚的兴趣，深刻钻研国内和国际水准塑料加工的每种工艺：挤出、拉伸、吹塑以及注塑成型。他最后的一个职位是负责一家集团式包装材料注塑公司的工厂管理工作。
在一个环保周刊采访中，他讲述了他是如何进行塑料加工以及回收利用的。
请您介绍一下您是何时开始进行资源效率管理的以及这样做的原因。
作为一家生产型企业，尽可能通过现有资源（能源、水、原材料、乃至设备和技术）提升运营效率对我们来讲至关重要。同时，作为一家集团化公司，区域化的差别也应考虑其中。大概在10到12年前，我们将资源管理的方法分享给我们的客户和供应商，例如，对于不再销售的产品进行回收、拆包并实现100%回收再利用。
市场上对二手资源的利用率非常低。尽管它们保存完好，但最终还是要被丢弃。这段经历使我的观念发生了根本性的变化，我开始集中精力专研资源保护、循环经济和可循环材料的再利用（循环经济）。我对塑料的了解颇深，所以很快就可以确定我的重点方向在哪里。
在我们开始循环经济和联合资源效率项目之前，为什么特别关注塑料处理？毕竟，塑料在今天并没有良好的口碑。
这就是问题所在。塑料确实有着形象问题。我的目的是让大家了解塑料的价值并正确地使用它。毕竟，塑料加工非常节能，所需能量要比纸要低得多，而且重量轻并且应用广泛。
我们是否有废物问题，我们是否生产过多的塑料，这是否对我们的环境构成威胁？这是毫无疑问的！数量和回收率低是我们需要解决的问题。但是这仍有改进的空间。消费者还可以通过优化购买决策和处置行为来进行改进。
回收再利用的三个最重要原则就是“分类”、“分类”和“分类”。只有这样，材料才能被回收并保持其价值。这也是金属回收的常规做法。但是许多人仍然认为塑料是劣等产品。
当然，也有很多正面的例子证明废品具有很大的价值。例如，德国的储蓄瓶系统已经回收了大约90％的废物。但是，其他塑料也有非常大的潜力。并非所有以有效方式宣传的内容都有意义。
当将塑料PET加工成衣服时，这就是所谓的降循环过程，因为质量较低且循环周期更短。如果我们已经有了适合食品行业的诸如PET之类的材料，为什么不重复使用并进行升级再造呢。然而只有对废品进行良好的分类并保持清洁，才能实现回收再利用。
循环经济是指通过有效利用能源和资源，保护有价值的原材料并将其重新用于新用途，借此来减少浪费并降低排放。“一个过程中所产生的废物是另一个过程的新原料”。《欧洲绿色协议》中说明了这对于环境保护和气候保护的重要性，其中，循环经济扮演了重要角色。
将废物理解为整个材料生命周期中的宝贵材料是关键点之一。这涉及三个原则：降低使用量、重复使用和回收利用。当然，首要任务是降低材料的总使用量。如果我们坚持使用塑料材料和生产公司的观点，那么一个简单的例子就是降低包装袋的壁厚。重复使用意味着可以实现最长的使用期限。
在这里，重复使用要优于废品处理。第三步将是回收利用，即将材料用于新用途。这里也需要注意消费者的行为。即使经常有不同的感觉，每个人都可以为此做出贡献。有意识的消费，避免单次塑料使用，并正确处理和分类，这便足矣。
从塑料的使用开始：我要使用哪些塑料？是否可以减少材料的种类或简化复杂的材料构成？同时，还应有意识地做出可持续经营的决定。毕竟，在短期内，以负责任的态度处理可回收材料并非最具成本效益的方法。虽然对“废物”进行分类、清洁以及适当存储等处理的成本很高，但万可已做出决策，将可持续发展纳入其战略。
此外，企业应整装待发，满足未来需求。作为一家跨国公司，可能并不会在每个国家拥有相同的机会，但是您可以根据当地的结构，做出相应的改进。企业应解决其现有问题，并使其处于掌控之中，同时为进一步寻找合适的合作伙伴。
其中一个例子便是提供用于各种塑料存放的容器，并寻找合适的回收合作伙伴和废物管理公司。与其他公司合作至关重要。关键词是“回收替代处置”。
一家公司不再使用的东西对于另一家公司来讲仍然很有用。此外，各地分公司之间的定期交流以及公司之外的开放式交流也非常重要。在极少数情况下，必须进行重新设计——并共同找到解决方案。这便是我们在项目中所找寻的方法。
通过与“Effizienz-Agentur NRW”（北莱茵-威斯特法伦州资源效率网络）的合作以及参加Cirquality OWL的活动，我与万可相识了。目前，我们主要对用于连接器的橙色操作手柄的PBT塑料进行处理。主要是由于这种高质量材料的处理方法变得越来越困难，并且堆积在仓库中的材料日益增多。
橙色手柄所采用的材料是一种高质量材料，其生产过程复杂，预处理和加工过程都非常敏感。该材料应用的领域有限，回收再利用也很难，且材料成本高。因此，必须优化材料使用并最大程度地减少材料损失。
在生产中，这些操作手柄的浇口占生产重量的50%。那么我们首先需要注意的就是“材料损失”，我们需要支付材料费用但却无法对其进行利用。此时，我们便可以通过挤出工艺进行内部回收。2019年，通过对可再生资源进行重新利用，平均节省了15%的原材料。万可与供应商密切配合，并成功地进行测试、检验并通过审批，今年，原材料的节省已达到平均30%。
目前，我们已经在持续使用40％的重粒料，并在进一步降低浇口损失方面取得了非常成功的成果——理想情况下可将损失降至“零”。进一步说明：假设万可的原材料节省1%，就当前所使用的材料而言，每年便可节省30000欧元。这是通过内部挤出工艺来实现的，而对于这种高科技塑料而言，是非常具有挑战性的。
再次说明一下，所有“废物”的处理都必须与新材料完全一样，即保持清洁、清晰分类并进行安全存储，同时清除杂质。只有这样，才能做好废物处理。我们还考虑对模具进行优化，以降低浇口的比例以及下游PBT废物的回收过程。
我们已经在提高整个社会对减少废物和更有效地利用资源方面的意识。这也会对希望采取更负责任的行动并准备建立新的合作伙伴关系的公司产生影响。如今，可持续业务已成为重要的正面形象因素。消费者已准备好为可持续产品支付更高的价格。在其他方面，可通过“Wildplastic”公司了解。
与“Wildplastic”公司一道，我们在全球范围内积极开展从环境中收集塑料的工作，使原材料通过应用于新用途而实现其价值。我们生产的垃圾袋得到了高度认可。通过与大型公司进行合作，我们甚至能够生产出由环保塑料制成的邮袋。我们的产品收到了非常积极的反馈——目前，我们甚至跻身“德国可持续发展奖”的“设计类”决赛选手之列——因此，请相信我们！
从政治角度来看，新的循环经济法案和《欧洲绿色协议》是重要的信号，将确保未来的回收率大大提高。这无疑将首先影响到消费者和包装行业，塑料加工企业必须将重点放在更具可持续性的产品上——无论是在材料使用、耐用性或可回收性、还是在二氧化碳平衡方面。万可可以利用其专业知识，并朝着循环经济方向迈出重要的一步。
重要的是我们要实现社会意识的改变。如果我们准备好了，每个人都可以为资源保护作出贡献！并且不应受到反面示例的影响。基本上，我们所有人都应该研究如何减少浪费并提高可重复利用性。在执行层面上，我们必须从可循环的角度出发，将废物理解为有价值的材料，将产品理解为原材料的临时用途，并按此对材料进行处理。就像数十年来金属行业的普遍处理方式一样。
