日本SMT设备厂因应智能工厂趋势，纷推出整合生产线服务。图为Nexim事业概念图。Fuji
工业4.0(Industry 4.0)与智能工厂的需求，不管是为了应付少子化的日本、因应人事成本升高的大陆，都有明显成长，日本半导体设备厂感受到这个趋势，也应用物联网(IoT)技术，推出新的表面黏着(SMT)设备，甚至是系统方案，提高自身市场竞争力。
日本工具机大厂，2018年4月才从富士机械制造改名的FUJI，为了给客户新印象，便强调新事业，以表面黏着设备为核心的整合性自动化生产线事业，Nexim，指出这是该厂智能工厂体系FUJI Smart Factory事业的核心；日前，更宣布在Nexim体系中加入图像处理技术，进一步提高自动化水平。
FUJI副社长须原信介表示，表面黏着设备还在不断进化与自动化，现在该厂推出的新方案，将表面黏着作业的自动化，向前延伸到零组件供应，并向后延伸到模块的组装，推出全生产线智能化方案。比起提高单一设备的效率，整条生产线从头到尾整合，效率提升才能高到让客户有感，并积极引进新设备的地步。
同样强调自家产品全线整合的智能工厂方案，还有雅马哈发动机(Yamaha)，在既有的焊接、黏着，以及测试设备外，现在进一步增加零组件管理部分的自动化，以免为FUJI领先。
相较于强调全线都自力生产的FUJI等厂，日本家电大厂Panasonic重视的则是跨厂合作，不只是跨工厂生产线连网，还有不同厂商的设备连网智慧化，这是因为Panasonic是同时推动家电与工厂的智慧化事业，不可能整间工厂或整个家庭都用该厂产品，比起把客户绑在自己产品在线，跨厂合作更有意义。
现在Panasonic的智能工厂管理技术，生产流程管理系统PanaCIM-EE、与跨设备单PC管理系统iLNB，开始整合成单一管理系统推出，并邀请其他厂商合作，目标是2020年让合作厂增加到100家。
Panasonic强调的是包含表面黏着在内的整个工厂、甚至整条生产线管理，而JUKI重视的则是以表面黏着设备为中心的跨厂设备统筹管理，可以利用不同厂商的
机器人或自动工具机，组成效能更高的生产线，藉此推销自身的设备与服务。