工业4.0领域的挑战：产品越来越个性化、创新周期越来越短以及加工技术越来越复杂。工业4．0长期需要接受过更好培训的员工,如果在加工过程中出现错误，那么发现错误的过程，将非常复杂，成本很高。如今很多信息技术设备应用到生产流程当中，不断更新或者完全被替换。员工必须理解整个系统的关联，以便可以采取相应的措施。
费斯托萨姆豪森（Scharnhausen）生产基地员工培训的核心工具就是学习工厂。在面积为220平方米学习工厂里被划分为四个区域：切削、组装、通用专题和一般流程、以及有电脑工位的媒体教程。通过可折叠供给系统为各处实验装置提供供电、压缩空气和网络连接。在学习位置上可以使用生产领域的原始部件和软件进行工作。因此，学习工厂绝不是一个孤立的培训设施，它们也是萨姆豪森技术工厂的组成部分。为客户生产的阀门、阀门终端和电子机械件都可以在学习工位上直接完成生产。
这给我们的观察家带来一个深刻的启发：培训课堂，与现场实践的距离，有多远？
Festo的回答是：就在此刻，就在现场。他们认为，“空间上的距离很重要，既可以在这里按需求培训且免去舟车劳顿进行进修，更重要的是，可以直接将知识直接应用。”快速和直接的在理论和实践之间的切换保证了可证明的更好的培训效果。这对更为深刻的理解工业4．0较为复杂的流程有着基础意义。
垂直维度的学习！Pittschellis博士甚至已经对此有了定义，那就是：企业现实中的直接任务会促进学徒的整体思维和行动。
他们不仅学习到了如何操作，还得到了对整个上下流程环节效果直接的理解，且变成可以迁移的全面的深度理解。
学习工厂的另一个特殊之处在于：大部分由学徒进行操作。在学徒办公室，商业技术以及采购领域的学徒接受会计和行政任务并将学习工厂作为一个小型的练习型咨询公司来运营。．他们为培训记账、采购设备、准备课程单元、制作并更新课程媒体，并维护学习工厂运营。
由于学习工厂作为技术工厂的流程伴随，由领导和员工每年制定一次可能的学习专题。在没个信封中会规定了学习目标、员工号、培训师、时间长、重复和希望的培训措施方法。其目的就是指定一个标准化但持续更新的培训目录。约100种不同的培训内容已经定义并且标准化。
德国在工业4．0的实践中，许多企业已经发出越来越明确的信号，即便在数字化生产中，人依然是一个企业成功的决定性因素。
Festo让员工积极参与到培训方案中，在这期间可以完成了上百个培训，并研发出一直更新的、符合需求的培训单元。这些方案可以很好地被学徒和有多年工作经验员工接受。
师傅带徒弟的方法，已经过时了。但人与人的交流、感知世界，仍然是现场培训的的一个重要因素。
“情感因素”，正在变得流行。正如费斯托的员工在进入生产车间时，就能受到前人的激励，得到感知并接受相应的培训。因此，即使连支持部门如IT，发展，供应链和销售部门，都愿意进入学习工厂来就新的应用进行试验。