智能制造起步 转型另辟蹊径
陈斌指出，在《中国制造2025》强国战略等相关产业政策的引导下，机械工业转型升级、创新发展持续推进。
其中，大型核电、水电、火电和风电设备、特高压交直流及柔性直流输变电设备、油气长输管线关键装备、大型煤化工关键设备、高档数控机床等高端设备自主研发取得突破。如秦川机床牵头的国家重大专项“五轴联动叶片数控磨床”课题通过验收，哈电集团自主研制的核反应堆冷却剂泵组设备通过验收，杭氧集团为宁煤400万吨煤制油项目提供的6套10万立方米超大型空分装置及沈鼓集团研制的国内首套大型空分压缩机组正在现场安装调试，沈鼓集团研制的我国首台套120万吨/年乙烯三机试车成功，东北炼化工程公司研制的国内首台大直径聚乙烯离心机设备通过验收，中铁工程集团自主研发制造的世界最大断矩形顶管机下线，武重研发的国内首台套全液压钻机在西藏交付使用。基础领域中高压绝缘套管、变压器出线装置、优质冷轧矽钢片、大型电站锻件等一批长期依赖进口的关键基础件、核心零部件的国产化工作取得新进展。如1000kV出线装置通过新产品鉴定，“华龙一号”主管道和主蒸汽安全阀分别通过鉴定，第三代核电站1E级停堆断路器屏通过鉴定。
创新能力建设稳步推进。由于传统产品市场的持续低迷，创新发展已成为越来越多机械企业的自主选择。企业对创新能力建设和创新模式探索的投入明显增大。
新产品研发的基础试验检测平台建设取得进展，大型压缩机试验台、水轮模型试验台、电站安全阀试验台等平台相继建成，具备世界先进水平的试验检测平台仍在陆续开始建设。如特变电工衡阳变压器有限公司将新建±1100kV世界最高电压等级交直流输变电装备研发制造中心，新增世界电压等级最高的冲击发生器、直流高压发生器、精密互感器、电容器塔等高端实验设备，未来可满足全球最高电压等级变压器类产品的生产试验需要。协同创新步伐加快，机械企业与用户企业、科研院所在设备研发工艺创新等领域的合作更加紧密、频繁。合作模式推陈出新，合作研发成效显著。
智能制造开始起步。近几年我国制造业数字化、信息化建设步伐加快，自动化生产线、数字化车间建设加速，企业生产、运营、管理的信息化水平不断提升。如上海电气电站设备有限公司发电机厂完成研发1300MW核电发电机数字化样机项目，实现工厂数字化三维设计应用新突破；广利核等公司共同完成我国首个具有完全自主知识产权的核电站数字化仪控系统（DCS）平台的研制，并实现了成果在二代、二代加、三代核电工程中的应用。此外，在互联网、云计算等信息技术，以及传感技术、控制技术高速发展的协同作用下，智能制造已开始起步。以工业机器人为例，据中国机器人产业联盟统计数据显示，我国已连续三年成为全球第一大工业机器人消费市场。
积极探索转型发展新路径。传统企业向制造服务业的转型持续推进，服务模式持续创新。目前机械工业服务型制造已全面延伸到下属13个行业，实现从研发设计到产品回收处理和再制造等各个环节完备的服务链条，并涌现出潍柴动力集团、杭州制氧机集团、浙江中控技术股份有限公司等一批典型与示范企业。
陈斌指出，在7月底工信部与中机联共同召开的“发展服务型制造专项行动指南宣贯推进会”上，多家企业交流显示，机械行业服务型制造正在积极推进之中，新业态、新模式不断涌现。发展服务型制造已成为机械工业企业转型升级的重要途径。
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