安富利(AVNET)则与其合作伙伴提供完整的产品线，如多样化开发平台、各类传输协议、无线感测网络(WSN)解决方案、微机电系统(MEMS)等，协助业者优化工业设备，提高生产效率，并进一步节省人力资源成本。未来安富利也将进一步加入系统整合的部分，期可帮助客户选择完整的组件产品，还可满足客户高度客制化需求。
网络+传感器不等于工业4.0
由于目前工业4.0是片状的发展，各家业者各自努力，未能串联成全面的发展；也未有任何“标准规范”让业者有所依循，因此工业4.0对多数业者而言，像一种“如陷五里迷雾”的技术与市场，但工业4.0绝非只是在生产机器上加上网络与传感器那么简单。
郑智峰指出，许多厂商对工业4.0真正的意涵并不相当清楚，认为在机器上加上网络与传感器就是工业4.0，事实上，业者忽略了传感器收集到的资料分析、更智能具自主性的机器人如何实现…等等技术问题。
回归先前提到的工业4.0涵盖的九项核心技术，要实现这些技术对相关业者而言，不是件简单的事。德国累积了10多年相关技术能力，才能在2011年进一步提出工业4.0的计划，并于2012年推动，因此，企业若是只看到工业4.0市场的美好，而忘却背后需要庞大的技术实力“加持”，不但无法真正了解工业4.0究竟要做什么，还会陷入不知该从何下手发展工业4.0的窘境。
大一统标准规范路遥迢
除了技术问题外，统一标准遥遥无期亦成为业者发展工业4.0的绊脚石。安富利台湾总经理蔡守礼表示，目前工业4.0网络协议相当混乱，Google、Apple与一些IC供货商都各自有其解决方案，目前也尚未有任何迹象显示会出现大一统的标准规范。黎柏均则认为，在有线传输技术部分，工业以太网络可望成为工业4.0通信标准技术之一。
值得注意的是，发展工业4.0时，企业势必会面临接口——也就是互操作性——的问题。郑智峰认为，工业4.0或许不需要统包方案(Total Solution)，不过标准化相当重要，问题是目前标准尚未并定义，且标准化发展暂时不会出现，以至于目前工业4.0呈现厂商各自努力的现象。再者，许多厂商可能无力建构完整垂直与/水平整合的产品，而选择跨业合作，但势必会遭遇各家产品接口互操作性问题，造成其客户遭遇问题时，无法有效解决。
郑智峰表示，国际大厂的确有主导工业4.0标准建立的优势，不过小厂间的异业合作是否也能够建立大一统的标准，仍需时间观察。但大一统标准何时出现，实无法进一步由现阶段市场发展现况来预测，而接口问题将成为工业4.0发展的一大隐忧。
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