国内数字化的案例越来越多，近日，投资4.8亿元的江苏康缘药业数字化提取精制工厂竣工试生产，该工厂拥有国内首条具备自主知识产权的中药提取、精制生产线，可实现中药制造过程的自动化、数字化、智能化生产，推动中药制造从传统手工制造向数字化、智能化制造时代迈进。
数据显示，通过数字化的工厂规划，可以减少产品上市时间至少30%；通过优化规划质量，可以降低制造成本13%。车间通过数控机床、自动化技术、智能设备、自动识别等技术应用，实现生产设备的自动控制，对生产过程中产生的数据进行数字化采集、存储、交换与处理，从而达到提升生产的效率的目标。
智能制造的过程是信息化与自动化的融合,在这里MES扮演着重要的角色。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，是上层管理信息系统与下层自动化系统的连接者，在“智慧工厂”中，制造任务单和部分作业指导书通过信息网络下达，各岗位的机械设备则由MES统一操作。目前国内做MES系统软件的企业主要有明基逐鹿、宝信软件、石化盈科、甲上科技、哥瑞利软件、浙江中控、和利时、兰光创新等。随着“中国制造2025”计划的推进，数字化工厂模式也将赶上新革命的风口浪尖上。
互联网+制造提升中国效率
信息化与工业的融合不只是针对企业管理者，为他们实现对工厂数据的监控和管理。随着“工业4.0”概念的推广，以互联网定制模式的新型制造业开始出现。互联网工厂中，智能化的设备、产品之间，通过有线无线的通讯方式能够连接在一起，用户可以通过移动终端设备对工厂进行下单定制造自己需要的产品。
通用电气曾提出“工业互联网”的概念，将人、机器人和数据连接起来，形成全球性的开放网络。生产企业可以利用SCADA可以将整个工厂里的各种设备和机器的数据集中起来，通过大数据技术分析,统一管理。将来随着互联网的普及，每个人都可能成为设计师，还可以在网上采购所需的原料和零部件，把自己的设计生产出来。
国内家电企业海尔从2012年开始探索互联工厂，目前已在四大产业建成工业4.0示范工厂，包括沈阳冰箱互联工厂(全球家电业第一个智能互联工厂)、郑州空调互联工厂(全球空调行业最先进的互联工厂)、滚筒洗衣机互联工厂、青岛热水器互联工厂等。海尔互联网工厂采用全世界最先进的智能化和信息化技术，可为全球用户定制洗衣机，并且实现了全程可视化，用户可通过pc、手机等终端查看各种生产信息，这在全球洗衣机行业还是首创。
互联网+工厂的发展将催生巨大工业以太网市场，工业交换机、无线路由器，通信模块等组网设备将迎来更多的机会，目前国内已经有摩莎、东土科技、上海兆越、卓越信通等一批有实力的本土企业。Moxa一直致力于推动工业领域的互连和融合通信，在国内市场占有率较高;东土科技10余年的工业互联领域的探索和挖掘,今年10月左右相继推出智能电网、智能交通、工业互联网新产品,未来工业互联网落地,公司有望成为重要系统方案供应商。
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