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服务业用工荒成新常态 机器人将成趋势

发布时间:2015-02-28 来源:中国自动化网 类型:行业资讯 人浏览
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制造业 机器人 用工荒

导  读:

农历春节之后,伴随着企业进入一年中最激烈的人才争夺期,“用工荒”一直是近年来的一景。区别于此前“用工荒”主要来自沿海制造业企业不同,人口输出大省也进入“抢人”模式。事实上,羊年春节前后,尽管各地“用工荒”的声音频出,但表象背后的用工趋势、结构正在出现变化。大部分企业将目光瞄向机器人。

  农历春节之后,伴随着企业进入一年中最激烈的人才争夺期,“用工荒”一直是近年来的一景。


  然而,《中国经营报》记者的调查发现,区别于此前“用工荒”主要来自沿海制造业企业不同,人口输出大省也进入“抢人”模式。事实上,羊年春节前后,尽管各地“用工荒”的声音频出,但表象背后的用工趋势、结构正在出现变化。


  内陆城市“抢人”


  四川成都,四川省最大劳动力市场锦江区人力资源市场从正月初四就已经开门迎客。按照该市场公布的数据:前三天涌进的人数分别为500人、1000人和1800人。


  焦急的雇主们为心仪的员工开出了各种优惠的条件包括:夫妻房、专车去接以及鼓励老员工带新人,每带回一名新人最高可奖1000元等。


  事实上,争夺用工人员的活动早在春节前已经开始。在重庆南坪、菜园坝等长途汽车站的门口,返乡的外出务工人员一下车就能看到各色各样的企业招聘信息。


  “这次回来就不打算再出去了,在重庆找份工作应该不难。”在顺德,张瑜一直在一家玩具工厂中当质检员,并且取得了一份管理资质证书。他把回重庆的期望月薪定为5000元,这比他在顺德时的月薪低了1000元。


  让他感到欣慰的是,还没到农历大年,已经有两家企业给他提供了相应的职位。“我还要考虑一下,如果他们能免掉住宿费用就更好了。”


  然而之前,不管是四川还是重庆,一直都是全国主要的劳动人口输出大省,最多的时候,每年有超过3000万的外出务工人员从这里流向珠三角和长三角的企业。


  直到2009年——这是具有转折意义的年份,当年四川省农民工省内就业数量首次超过省外。 农村劳动力省内转移同比增长1.71%,而省外输出同比下降1.3%。


  将近5年之后,这个数字上的趋势逐渐变成了一个可见的现实。尤其,近两年来,产业转移和投资西部的兴起,更为这一趋势推波助澜。


  以成都市为例,全球500强企业中已经引入255家。仅2014年上半年就新引进先进制造业项目65个,总投资255.11亿元。其中包括:韩国浦项制铁汽车专用钢板成都加工基地、中信集团戴卡KSM汽车轻量化部件、深圳微芯生物创新药生产基地等。这些新的项目为张瑜这样的“回流者”提供了广阔的选择机会。


  然而,在他曾经工作的顺德, 据佛山市劳动就业服务中心有关负责人估计:“企业用工缺口可能会有八九万人”。


  但春节前,珠三角一些制造业企业在接受记者采访时却表示今年没有扩大招工的意愿。


  “今年春节前后没有出现‘用工荒’的现象,据我所知周围一些工厂也没大量招人,因为今年很多工厂的生意订单都不太好。”广东东莞市一家玩具厂负责人向记者表示。


  据当地媒体报道,受经济大环境影响,今年东莞企业招聘人数及岗位有一定的缩水,约减少2%~4%的比例。


  近期,广东省人力资源和社会保障厅通报了2014年第4季度广东人力资源市场供求和企业用工监测情况,监测显示,去年第4季度,市场用工需求278.88万人次,进场求职263.95万人次,求人倍率(需求数与求职数之比)1.06,处于去年的常态水平。


  机器人PK人工将成趋势


  招聘网站前程无忧近日公布的2015年第一季度雇主招聘意愿调查显示,52.4%的雇主愿意为新工人加薪5%~10%,这比2014年4季度的调查结果高出5个百分点。


  涨工资往往是企业缓解“用工荒”的有效手段,但这使得中国制造最重要的竞争力之一——人力成本迅速抬升。


  一些需要大量劳动力的劳动密集型的外资企业正在将工厂外迁到东南亚国家。2014年12月29日,微软[微博]中国证实,其位于北京、东莞工厂将在2015年第一季度内正式关闭,生产制造由越南河内工厂接棒。


  对于用工荒问题,有业界专家建议,企业必须转型升级。除了应主动谋求技术革新和结构转型。通过不断加大技改投入,还应引进和使用科技含量高和自动化程度高的生产设备,减少对密集劳动力的过分依赖。如富士康等企业就已经开始引进机器人代替人工。


  “因为我们厂面临‘用工荒’问题已多年,今年我们提前采取了一些应对措施。” 珠海一家大型跨国电子企业的负责人向记者介绍,首先是引进了一批机器,一些岗位采用机器自动化操作而减少人力操作;其次是提高工作效率,一个人干两个人的工作。


  而在生产重镇顺德,已经在进行生产线机器人化的企业也不再少数。


  新宝电器目前工厂已用上了7套机器人拉丝抛光工作站,一台机器人抛光单机一天可持续工作20个小时,产量800~1000个/天,合格率90%。产量效率是普通抛光工的4倍以上。

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