科技在进步，与之相应的其相关工业厂品的技术水平也要随着相关行业科技的提升而提升，努力适应新市场新科技的需求。
当今世界科学技术发展日新月异，正孕育着新的革命性突破。加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造正在兴起，以数控机床为技术平台的数字化制造提升了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一。
我们要成为机床强国，还有一段很长的路要走。在探索未来趋势时，不要只认为国外的机床新产品就是趋势，知其然不知其所以然。从社会、经济发展的大趋势来看，机床作为生产工具和用能产品，其产品创新今后若干年的焦点可以概括为以下4个方面：
(1)生态机床。绿色制造是可持续发展的前提。
什么是绿色生态机床呢?绿色生态机床的愿景应该具有以下几个特点：机床主要零部件由再生材料制造，机床的重量和体积减少50%以上，通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%～40%，使用过程中的各种废弃物减少50%～60%，保证基本没有污染的工作环境，报废后机床的材料100%回收。
绿色生态机床提出的全新理念是：减少机床的重量，节省材料，同时降低机床使用时的能源消耗。
机床必须体现节能减排、以整体效益为本的评价标准。多年来，精度、速度、功率等测度的机床能力指标是机床产品的主要追求目标。当前在阻止环境恶化的压力下，工业生产需要全方位地降低对环境的负面影响，机床的发展方向也应该从提高能力指标转变为提高效益指标，以更少投入获得更多产出。
机床绿色化的主要途径是：采用新结构和新材料，减轻移动部件质量，达到节能;采用干切削和MQL实现减排，注意排屑路径畅通，热移除迅速，保证不由于采用干切削和MQL而造成机床热变形，影响加工精度。
此外，机床的再制造产业也是实现绿色机床的主要手段之一。
旧机床经过再制造、数控化改造：主要由机械与电气改造两个方面组成。包括机床机械精度的恢复和提升、运动精度的恢复与提升、数控系统和伺服系统的选取、辅助装置的选取以及整机调试、机床检验等通过创新设计、再造出“新”的机床。其再制造的成本一般只需出产同类设备投入的三至四成节能可达整机生产的六成、节材可达六成。一般而言中小机床经过再制造以后其使用寿命可以延长5-8年。相比购买新机床每台节省资金5万-10万元。大型、重型机床经过再制造后其使用寿命可以延长6-10年。相比购买新机床每台节省资金50万-200万元。
(2)智能机床。基于互联网和计算机技术的智能化是机床进一步延伸人的脑力的体现。智能化可以提高机床工作的稳定性和可靠性。聪明机床能借助各种传感器对自己的状态进行监控，自行分析机床状态、加工过程以及周边环境有关的信息，然后自行采取应对措施来保证最优化的加工。换句话说，机床已经进化到可发出信息和自行进行思考及调节。例如，能减小振动的主动振动抑制，能控制热位移的智能热屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，语音提示和短信通知以及按照加工要求帮助选择切削参数等。
此外，就我国国内来说，目前，数控技术的研发和应用推广主要集中在数控机床行业，大大推动了我国数控机床行业的发展，国产数控系统在中低档数控机床的市场占有率达到70%以上。但是，除数控机床外，其他行业的机械产品缺乏数控化的高端技术和装备，缺乏针对特定工艺的高效率数控化产品，机械设备的数控化率不到20%，而且大多数依赖国外数控系统。因此，迫切需要从国家层面组织国产数控系统企业和数控技术推广服务机构及时介入，提升我国机械设备的数控化水平，提高国产数控系统在机械设备的市场占有率，进一步促进我国机械设备的产业升级和数控系统产业的发展。
根据我国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要中关于改造提升制造业、培育发展战略性新兴产业、加快发展服务业的战略部署，围绕国家“十二五”科学和技术发展规划重点任务，针对数控技术推广应用的自身特点，充分发挥各部门、各地方和主要行业协会的主动性、积极性，形成政、产、学、研、用各方协同推进的局面，以数控技术和产品的推广应用为牵引，提高机械设备行业企业的自主创新能力，增加机械设备产品附加值，实现产品转型升级，大力促进我国机械工程领域的科技进步，提高市场竞争力。