面对“内忧外患”，玻璃行业深陷泥潭，玻璃机械企业的日子自然也不好过。
记者调查发现，不仅有小厂“扛”不过危机，就连一些较大的玻璃机械企业也在困境中“倒”下了，出口额同样下滑。企业要想渡过难关，必须练好内功，树立“中国玻璃机械”品牌。
内忧外患拖累玻璃行业
“当前，玻璃行业遇到了前所未有的困境，诸如产能过剩、需求减少、竞争激烈等。”佛山市林氏玻璃机械有限公司销售员刘异在接受记者采访时如此表示。
以占玻璃产量70%以上的平板玻璃为例，数据显示，今年前6个月，国内企业共生产平板玻璃3.7亿重量箱，同比下降3.1%；库存达4475万重量箱，同比增长26.1%；平板玻璃制造业亏损4.9亿元。
刘异表示，玻璃行业之所以深陷困境，是由内忧外患造成的：在国内，受房地产调控及宏观经济增速下降的影响，玻璃行业中的两大传统产品——平板玻璃及工程玻璃的市场需求均受到不同程度的抑制；而在国外，由于受欧债危机的影响，欧洲各国太阳能补贴政策一路下调，欧盟又启动了对中国光伏行业“双反”调查，再加上美国出台了对中国太阳能“双反”调查结果，造成外需急剧萎缩。
在经历了近1年的全行业低迷后，玻璃行业的前景仍然不容乐观。据国泰君安证券监测，当前，玻璃价格仍较低迷，虽然传统旺季已经到来，但目前需求起色并不明显。短期库存有所反弹，下游加工企业库存维持谨慎较低水平。
“玻璃行业深陷困境，玻璃机械企业的日子当然也不好过了。”刘异说，今年已经有两三家较大的玻璃机械企业“倒”下了，而那些倒闭或转行的小厂更是不计其数。
受此影响，玻璃机械出口也不容乐观。刘异说，以其公司为例，原本每年产品出口到德国、芬兰、南非等国家，出口额高达数百万元。今年，该公司接到的出口订单急剧减少，订单金额仅有几十万元。
企业还需练内功
“目前，中国有数千家玻璃机械企业，但其中大多是中小企业，存在产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品、技术密集型产品明显落后于发达国家、产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、技术创新能力薄弱、管理水平落后等诸多问题。”上海旺昊玻璃机械有限公司业务经理吴刚告诉记者。
据了解，中国玻璃机械行业启蒙于上世纪80年代，起始于上世纪90年代初，最初大多是迁移到国内的外资企业。随着世界加工厂的转移以及中国相关产业的飞速发展，玻璃机械加工产业开始在国内迅速发展。早期的玻璃机械生产企业以深圳意维高实业发展有限公司为代表，随后逐渐扩张至珠三角和长三角的两大区域。到20世纪初，出现了佛山、深圳、广州、上海、杭州等比较集中的产业区，其发展区域又扩张到了山东半岛至环渤海区，并向内地多个城市扩散。
面对当前困境，吴刚建议，首先，玻璃机械企业应严格执行国家宏观调控政策，坚决关停节能不达标、低水平重复建设的生产线；其次，加大兼并重组力度，提高行业集中度；最后，鼓励企业自主创新，加强新型机械的技术研发力度，积极转型升级。
“由于许多国家的建筑安全法规对建筑玻璃使用都有强制规定，所以，高层建筑的节能要求将推高对Low—E（低辐射）安全中空玻璃的需求。”吴刚表示，各大玻璃机械企业应加大研发和生产Low—E玻璃及其加工设备，赢得未来。
独木不成林，中国玻璃机械品牌的塑造亟须提上日程。吴刚认为，这需要由行业协会牵头，靠出口企业支持，通过正规渠道的商业宣传和公关，对外树立“中国玻璃机械”的品牌形象。