尽管在市场和国家宏观政策的双重作用下，我国橡塑机械得到了快速发展，但是与国际先进技术相比还有很大的差距，生产效率低、精密化、微型化及控制技术水平不足，科技创新能力欠缺等都一直制约着我国橡塑机械的健康成长，“大而不强”的现实让这一行业备受诟病。“十二五”期间，自动化如何助力橡塑机械行业实现“由大向强”的转变，成为了橡塑机械行业用户和自动化企业共同思考的难题。
2011年，中国累计出口注塑机2.5万台，金额约8.2亿美元；同期累计进口注塑机7434台，金额约8.4亿美元，逆差近2000万美元。这份源自国家统计局的数据清楚地显示出，长期以来，中国进口高端塑机设备与出口中低端设备的不对称贸易结构，导致了塑机行业面临着设备进出口贸易逆差格局难改，设备量价倒挂、靠低价取胜这一现状。
当前，我国橡塑行业的整体技术水平还处在“模仿”和“跟随”的阶段，核心技术仍然掌握在国外手中，尤其在高端设备上，国内技术更是无法抗衡国外技术。其实造成这一现状并不单纯是企业的原因，国内市场经济的无序竞争，在一定程度上使得企业无法专注于技术研发和积累。的确，相较于国外市场的长期积淀，国内市场短期内的快速腾飞，使得产品生命周期短暂，许多国内企业在产品研发伊始便无法专注于高端技术的开发，过早地将产品投入了市场，从而丧失了进一步研发的可能，而这也正是造成如今橡塑行业虽大，然而散、乱、差现状的一个主要原因。
对于橡塑机械来说，核心技术不外乎两部分，一部分是机械，一部分是电气。在电气领域，中国的技术已逐步走向成熟，比如数控系统领域，台达能给用户提供很好的产品。而在机械领域，中国和国际水平还相差甚远。从原材料到机械设备加工及机械设计上，国外先进企业的长期技术积淀有着中国企业无法比拟的优势。
那么，如何加强高端研发呢？
从技术和市场两个角度来看，技术上，国内企业应该瞄准国际标杆企业，研发先进技术。而从市场上来看，在国内市场逐渐稳定有序的情况下，中国企业在保障产品性能的时，可以逐步向海外市场进军。