十二五期间，在行业结构优化调整中，陆上油气田勘探开发所需的沙漠、戈壁等特殊地区的技术装备，海上油气勘探开发所需的高端装备制造以及智能化、自动化石油和石化装备，非常规油气田勘探开发中煤层气、油砂、油页岩等技术装备要取得重点突破，不断提高国产化水平。
“到‘十二五’末，中国石化将实现炼油装置国产化率90%以上,乙烯装备国产化率85%以上；国产化装备水平大幅提高,实现由从无到有向从有到精转变；重大石油化工装备由国产化实现国际化。”
“到2015年，国产清梳联设备占清梳联设备总量比例达到85%，国产自动络筒机占有率达到70%，集聚（紧密）环锭细纱机市场占有率成为主流，市场占有率达到90%。”
按照有关规定，城市轨道交通的车辆和机电设备综合国产化率不低于70%。推进城市轨道交通设备的国产化工作，是我国轨道交通建设的一项基本方针，有利于推动国内车辆及机电设备制造企业产品技术水平和质量的提高，也有助于降低工程造价和维护成本等。
为推进国产重大技术装备的自主化进程，加快实现高端装备制造的进口替代，“十二五”期间，中央着重强调重大装备制造业国产化的战略。从地方规划和各行业“十二五”产业规划来看，“国产化”已经被提上政府的工作日程，也成为当前各个行业重要使命之一。
据悉，目前我国国产装备的市场满足率不到60%，其中能够达到国际先进水平的仅占1/3左右，而在重大技术装备领域中，这一比例更低，基本上只能依靠进口。这导致了我国每年都花了大量的资金进口机械产品，其中有一部分进口产品，我国已经具备了研发能力，但由于国内产品是刚投入市场，国内用户都怕担风险，怕技术不成熟，不敢购买，宁愿高价进口国外成熟产品。这对国内企业是非常不利的。
为了改变此种现状，《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》立足基本国情，针对一些高新技术企业创新能力不强，掌握关键核心技术少，新技术新产品进入市场的政策法规体系不健全，创新创业的投融资和财税政策、体制机制不完善等突出问题，提出了发展战略与方针政策。
《“十二五”机械工业发展总体规划》指出，将把大力推动装备国产化进程作为突破口,促进石油石化行业发展方式的根本转变基础严重滞后于主机发展的局面初步改变。高档数控机床和基础制造装备过度进口的状况有所改观，国产高档测试仪器和自动化、智能化
控制系统的国内市场满足率明显提高，制约高端装备发展的关键零部件的瓶颈环节有所缓解，数控机床中的数控系统和功能部件、液压挖掘机配套的液压系统、风电设备配套的关键轴承等国产化取得重大突破。基础工艺技术水平明显提升，核心技术和关键工艺取得突破并实现批量生产，核电装备等所需的高端大型铸锻件初步实现国产化。
自动化是装备行业发展的必然趋势，受到了国家的高度重视，被归纳到新兴产业装备中。新兴产业装备，包括新能源汽车、新能源发电设备(核电、风电和其他高效清洁发电设备)、智能电网设备、精密模具制造、高档数控机床及精密加工设备、智能印刷设备、海洋工程装备、工业
机器人与专用机器人、大型智能工程建设机械、节能环保设备等。由于我国自主创新能力低下，自主知识产权匮乏，导致了国产高端自动化产品奇缺，市场竞争力不强，在产品性、数字化、智能化、集成化、精确度等诸多方面都与世界先进产品存在差距。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为，中央的国产化战略不仅是对高端装备制造业的一种政策支持，更是对国产自动化技术能够跨越发展，实现成为我国装备制造业真正的灵魂这一长远战略目标的一次产业促进。国家研究制定《装备制造业振兴法》，建立重大技术装备跨区域、跨行业、跨部门的协调机制，统筹制定装备制造业的相关政策，组织协调重大技术装备联合公关，协调落实依托工程，组织并监督实施国产化方案，将充分发挥行业协会的作用，加强行业检测和信息引导，引导企业健康发展。
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企业战略：IT技术提升模具企业竞争力
随着我国加入世贸组织，全球经济一体化的发展，必然会对我国传统工业的体制产生巨大的冲击。我们必须改革传统的运行模式，来适应市场。要参与国际竞争，就必须在信息交流的形式和手段与国际接轨，众所周知，电子商务是代表着未来贸易发展的方向，也是经济发展和进步的一个必然趋势。在市场竞争逐步深入的时期，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，信息资源也越来越成为企业的战略资源。
中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的，模具企业需要通过信息化建设，应用INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。
80年代，制造模具的手段主要是依赖普通的机械加工设备，对于形状复杂的模具则是依靠钳工的技能来完成，优秀的模具钳工在模具企业内起着决定性的作用，竞争的焦点在于谁有能力把模具生产出来。
到了90年代，CAD/CAM技术，数控加工技术及EDM加工技术逐步被广泛应用，制造出模具已经不是问题，CAD/CAM技术及数控技术的应用水平是衡量模具的主要内容，是模具发展的第一次变革。模具企业的管理模式也发生改变，管理也显得越来越重要。
21世纪，网络技术、计算机应用等IT技术飞速发展，以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、网络应用的迅
速普及等等这一切说明信息化时代很快就要到来，谁能掌握主动，抢占先机，把IT技术尽快应用到模具企业，谁就能在开拓市场、提高企业核心竞争能力方面占有优势。