全球范围内对能源不断增长的需求和工业事故的潜在风险，已经威胁到世界的可持续性发展和环境安全，近来节能环保以及安全问题曾多次在国际各大研讨会上被提及，一些批评者指出，工业事故造成的环境污染对居住环境的破坏已经扩散到更广阔的区域，并对未来该区域的生态系统构成了潜在的威胁。
据统计，世界上每年在石油石化行业中因安全事故造成的经济损失高达200亿美元，在此安全领域内，任何一点有效的管理和技术的进步都会避免巨大的财产甚至是生命的损失。这也为石化行业内安全紧急
控制系统技术创新提供了市场空间。
在中国，石化安紧急安全控制系统在主要的生产，运输，加工领域都有覆盖，如：石油炼化(主要的)、油气天开采过程、海上平台作业，还有输油、气管线自动化(例如西气东输)等。从功能上来说用于压缩机保护的集成透平压缩机综合控制系统(ITCC)占到了相当大的比例。 2009年，中国紧急安全控制系统市场规模达到了近1.2亿美元，年增长率超过了30%，Frost & Sullivan预测，到2015年，整个市场规模将扩大到5亿美元，2007年到2015年的复合年增长率将达到20%以上。
近年来随着企业生产与管理水品的不断提高，使得人们对节能减排，安全生产，保护环境，降低生产维护成本，提高生产效率的要求越来越高，从而给如何创新目前的生产工艺技术和自动控制水品提出了新的挑战，尤其是大型生产装置中的压缩机组等关键设备，如何能够适应当前的长周期的安全稳定运行，减少停车事故的次数，降低维修成本和维修时间，成为企业管理者急需解决的问题。
这些多样化的需求和创新性的挑战推动了安全系统科技的发展，目前用于炼化厂的紧急安全控制系统硬件设备已经可以达到三重冗余容错。此外，笔者还发现，行业内领先的供应商如中国自动化集团，在过去十多年来对透平压缩机综合控制技术的推广应用中发现，早期常规的分离控制技术为企业安全生成和节能做出了贡献，但是却没有引入设备的专家诊断信息，使得这部分工作主要交由企业的设备维护管理人员解决，而一线工艺人员和仪表维护人员却对此知之甚少，给日常的生产带来了隐患。为了解决上述问题，中国自动化集团新开发出了基于压缩机组综合控制系统的客户培训，在线专家控制系统和安全事故数据库可以为客户提供从安装到实地维护、系统提升或重新开发、系统硬件诊断，零配件和系统培训服务在内的全面的解决方案，从而有效减小安全事故的发生，降低生产过程中的误停车率，起到节能环保的作用。
国际上，经历了金融风暴的影响，世界经济环境仍然处在关键的阶段，并极有可能二次探底，中国仍需要面对经济的不确定性因素，推动经济的三驾马车之一的内需仍然薄弱，巨额的对外贸易顺差激起了世界其他贸易伙伴例如美国，欧洲主要国家的指责，人民币升值的压力威胁到国内大多数出口导向的外贸企业。此外，与国外相比，中国
石油化工行业的单位能耗大大超过世界品均水平，由于国家“十一五规划”的节能减排20%的目标仍然没有达到，一些高污染，高消耗的小规模企业将被强制关停或整改，整个行业重组后将更集中化。
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石化行业调整振兴产业规划(从2009年到2011年)中指出将推广洁净煤和梯级能源利用技术，现存的氮化肥厂的原料和能源结构将被调整，将重点关注五类煤液化示范工程，以此探索多样化的石化资源和洁净煤的能源转化科技；精炼和乙烯行业将专注在利用液化石油气，残渣加氢处理技术，以及石油资源梯级利用等领域。这些传统石化行业的新应用领域也将拓展石化紧急安全系统新的市场增长点。
Frost & Sullivan认为，中国正处在经济社会转型的重要阶段，整个社会和经济发展不平衡，近几年来生产安全事故频发，社会对改进生产安全条件，加快事故后处理进度的要求，不断增强的公民自我保护意识以及对自身健康权益的重视，国际社会对中国安全生产条件的担忧，以上个点都不断的提醒企业关注生产安全，升级存在安全隐患的设备，维护企业的信誉。
据预测，“十二五”期间，中国的安全生产形势仍然十分严峻，最近三年来平均每年有近10万人因各种安全事故而丧生，一共发生了90余起安全事故，这表明生产安全的基础十分薄弱，技术条件落后，预防能力低，同时缺乏紧急事故处置的相关法规和法律。上图列出了近20年来中国安全事故死亡人数的统计，可以看出，近10年来增长率呈下降趋势，但因事故死亡人口总数仍然处于高位。十二五时期我国的总体目标是形成并改进安全生产体系，到2015年，要降低单位GDP安全事故死亡率到37%。如此艰巨的任务并无捷径可行，因此可以预测，安全设备领域的投资仍将增长，整个石化紧急安全控制系统的市场前景十分光明。
全球范围内对能源不断增长的需求和工业事故的潜在风险，已经威胁到世界的可持续性发展和环境安全，近来节能环保以及安全问题曾多次在国际各大研讨会上被提及，一些批评者指出，工业事故造成的环境污染对居住环境的破坏已经扩散到更广阔的区域，并对未来该区域的生态系统构成了潜在的威胁。
据统计，世界上每年在石油石化行业中因安全事故造成的经济损失高达200亿美元，在此安全领域内，任何一点有效的管理和技术的进步都会避免巨大的财产甚至是生命的损失。这也为石化行业内安全紧急控制系统技术创新提供了市场空间。
在中国，石化安紧急安全控制系统在主要的生产，运输，加工领域都有覆盖，如：石油炼化(主要的)、油气天开采过程、海上平台作业，还有输油、气管线自动化(例如西气东输)等。从功能上来说用于压缩机保护的集成透平压缩机综合控制系统(ITCC)占到了相当大的比例。 2009年，中国紧急安全控制系统市场规模达到了近1.2亿美元，年增长率超过了30%，Frost & Sullivan预测，到2015年，整个市场规模将扩大到5亿美元，2007年到2015年的复合年增长率将达到20%以上。
近年来随着企业生产与管理水品的不断提高，使得人们对节能减排，安全生产，保护环境，降低生产维护成本，提高生产效率的要求越来越高，从而给如何创新目前的生产工艺技术和自动控制水品提出了新的挑战，尤其是大型生产装置中的压缩机组等关键设备，如何能够适应当前的长周期的安全稳定运行，减少停车事故的次数，降低维修成本和维修时间，成为企业管理者急需解决的问题。
这些多样化的需求和创新性的挑战推动了安全系统科技的发展，目前用于炼化厂的紧急安全控制系统硬件设备已经可以达到三重冗余容错。此外，笔者还发现，行业内领先的供应商如中国自动化集团，在过去十多年来对透平压缩机综合控制技术的推广应用中发现，早期常规的分离控制技术为企业安全生成和节能做出了贡献，但是却没有引入设备的专家诊断信息，使得这部分工作主要交由企业的设备维护管理人员解决，而一线工艺人员和仪表维护人员却对此知之甚少，给日常的生产带来了隐患。为了解决上述问题，中国自动化集团新开发出了基于压缩机组综合控制系统的客户培训，在线专家控制系统和安全事故数据库可以为客户提供从安装到实地维护、系统提升或重新开发、系统硬件诊断，零配件和系统培训服务在内的全面的解决方案，从而有效减小安全事故的发生，降低生产过程中的误停车率，起到节能环保的作用。
国际上，经历了金融风暴的影响，世界经济环境仍然处在关键的阶段，并极有可能二次探底，中国仍需要面对经济的不确定性因素，推动经济的三驾马车之一的内需仍然薄弱，巨额的对外贸易顺差激起了世界其他贸易伙伴例如美国，欧洲主要国家的指责，人民币升值的压力威胁到国内大多数出口导向的外贸企业。此外，与国外相比，中国石油化工行业的单位能耗大大超过世界品均水平，由于国家“十一五规划”的节能减排20%的目标仍然没有达到，一些高污染，高消耗的小规模企业将被强制关停或整改，整个行业重组后将更集中化。
石化行业调整振兴产业规划(从2009年到2011年)中指出将推广洁净煤和梯级能源利用技术，现存的氮化肥厂的原料和能源结构将被调整，将重点关注五类煤液化示范工程，以此探索多样化的石化资源和洁净煤的能源转化科技；精炼和乙烯行业将专注在利用液化石油气，残渣加氢处理技术，以及石油资源梯级利用等领域。这些传统石化行业的新应用领域也将拓展石化紧急安全系统新的市场增长点。
Frost & Sullivan认为，中国正处在经济社会转型的重要阶段，整个社会和经济发展不平衡，近几年来生产安全事故频发，社会对改进生产安全条件，加快事故后处理进度的要求，不断增强的公民自我保护意识以及对自身健康权益的重视，国际社会对中国安全生产条件的担忧，以上个点都不断的提醒企业关注生产安全，升级存在安全隐患的设备，维护企业的信誉。
据预测，“十二五”期间，中国的安全生产形势仍然十分严峻，最近三年来平均每年有近10万人因各种安全事故而丧生，一共发生了90余起安全事故，这表明生产安全的基础十分薄弱，技术条件落后，预防能力低，同时缺乏紧急事故处置的相关法规和法律。上图列出了近20年来中国安全事故死亡人数的统计，可以看出，近10年来增长率呈下降趋势，但因事故死亡人口总数仍然处于高位。十二五时期我国的总体目标是形成并改进安全生产体系，到2015年，要降低单位GDP安全事故死亡率到37%。如此艰巨的任务并无捷径可行，因此可以预测，安全设备领域的投资仍将增长，整个石化紧急安全控制系统的市场前景十分光明。