作为国家科技支撑计划项目的热轧H型钢轧后冷控工艺技术，经过马钢技术人员持续攻关，取得突破性进展。应用这项轧后冷控（穿水）工艺新技术，不仅可以有效地改善和提升H型钢产品的性能指标，在稳步推进大H型钢生产线穿水工艺技术的同时，使H型钢产品更好地满足市场用户需求，还能为生产企业年创经济效益千万元以上。据悉，这项工艺技术在马钢应用成功，不仅在国内是第一家，在世界同行业也属首创。
由于原材料价格近几年迅猛上涨，穿水新工艺技术作为改善产品内部性能质量、降低生产成本的一项新技术，在
冶金行业得到广泛推广和应用。去年，马钢以承担国家科技支撑计划项目——热轧H型钢轧后冷控工艺技术为契机，在大H型钢生产线实施应用轧后穿水冷控工艺技术。三钢轧总厂在没有现成的工艺设备模式和成熟的技术、经验可鉴的情况下，广泛开展群众性的技术攻关和技术创新活动，解决了诸多设备和生产工艺技术应用上的难题。今年年初，经过改进的设备和生产工艺投入运行，三钢轧总厂积极摸索出穿水工艺应用较为成熟的新技术，通过对每个生产规格和钢种的数据进行收集、整理，结合轧后产品实际性能情况，适时调整合金成分量，保证H型钢生产成品的性能；针对新工艺在应用中产品出现的翼缘外侧翘皮、腹板冷却波浪等问题，及时组织人员反复进行攻关，更改了四大项相关工艺操作规程，先后解决了水压和
控制系统等十多项直接影响生产运行的设备和技术难题，逐步完善了穿水设备的各项功能，确保穿水设备的顺行；为有效降低贵重合金用量达到原有产品的各项性能和指标，降低Q345B、SS400、55C等一批H型钢产品的生产成本，提升产品市场竞争力，相关生产单位还通过科学组织攻关，精心操作，在较短的时间内就解决了新设备、新工艺所带来的生产技术难题，稳定和完善了设备运行和工艺技术的应用，取得明显的效果。
经过一系列卓有成效的攻关措施和工艺技术的改进，应用穿水工艺技术生产出的H型钢产品，其性能指标完全达到和超过原先没有应用穿水工艺技术生产的产品。这不仅拓展了“马钢牌”H型钢产品的盈利空间，还提高了企业产品的市场竞争能力。