自动化加工在现代机械加工中起着重要的作用，数控
机床加工的高速度、高精度也越来越受到机械行业的青睐，在对数控设备的使用过程中，我们对数控机床应用的认识也在逐步走向成熟，如何能最大限度的发挥数控机床的加工效率，这些问题是必须要解决的：
一、目前在企业中，尤其是国企中的基层技术干部、管理干部对数控机床加工的原理、对数控系统的特性不了解，对零件加工工艺和程序的编制生疏，无法编制针对数控机床零件的加工工艺和科学性强的加工程序，也无法对数控设备进行科学的管理。先进的加工方法，落后的管理手段极大的影响了数控机床效率的发挥。
二、数控操作人员大部分来自普通机加工，文化素质参差不齐，在对数控设备的应用中套用普通设备加工的思路，对数控机床高速切削的特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性，加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低，也就不能最大限度的发挥数控设备的加工效率。
三、由于特定的原因，数控设备的引进系统繁杂，设备档次不齐，给技术人员、操作人员的应用和编程带来很大困难。大大限制了零件的转移加工。
四、一般的系统内存容量都不是很大，在加工零件种类繁多时，大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和键入,有限的系统资源有时甚至无法存储一个完整的复杂零件的加工程序。频繁的重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间,直接影响了数控机床的效率。加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。
五、由于大量的加工程序是使用手工编制的,对复杂面的计算难于保证它的准确性,也难于保证零件的加工要求,甚至出现废品。
六、现在企业大部分建立了自己的局域网,在计算机中大量使用了CAD/CAM计算机辅助设计及计算机辅助编程软件.而现在企业也正逐步实现CIMS管理体系,但基层缺乏与上层技术部门衔接的环境,因而无法获得技术部门的有力支持。