大工件重量大、体积大，而且装卡定位难度大。相应的，针对大工件检测的特点，目前测量领域有以下检测手段。
1. 大行程固定式三坐标测量机
如水平臂测量机和龙门测量机。水平臂测量机在汽车行业的整车测量环节应用广泛，水平臂式结构加之各种接触测头和非接触激光测头的配置（甚至可以选用无级测头），使得水平臂的测量角度甚广，且测量臂容易到达车身的各个位置，甚至可以探到车身内部细节和车身底盘的待检特征；龙门式测量机则被广泛应用于重型机械、航空航天、船舶及风电行业的高精密零部件检测任务。水平臂和龙门测量机都不受承重的限制，开放式的设备结构使得工件搬运和定位的操作空间较大；同时，二者都属于可程序化重复测量的自动测量机，精度较高，可以满足批量检测任务。但是，该两款测量机对测量环境要求较严格，需要特定的温湿度和防尘环境，一般需要安装在检测室内应用。
2. 便携式测量设备——激光跟踪仪或关节臂测量机
对于精度要求稍低，工件批量不大的大型工件检测任务，常见的便携式测量设备包括激光跟踪仪和关节臂测量机，该两类测量设备都适用于现场在线测量，对现场恶劣环境的适应能力很强，甚至适用于野外作业。其中，激光跟踪仪的测量行程范围最大可到320m。目前，激光跟踪仪已经被广泛应用于航空航天、风电、水电、重型机械、汽车、船舶等多个行业；关节臂测量机则因为其小巧，灵活，甚至可以定位在大工件的某一个部位上进行局部检测，所以也是大型零部件现场测量的理想测量设备，关节臂在新品研发的逆向测绘任务中表现尤其出色。
3. 在机测量手段
所谓“在机”测量，指的是在机床上配备机床测头和检测软件，开通机床自身的检测功能，使得不易搬运和不易二次定位的大型零部件，依靠在机检测直接在机床上完成工件质检，提高加工阶段的过程控制能力，保证加工合格系数的同时，又避免了工件搬离机床至其他检测设备处进行检测，以及重新返回机床重定位加工修复导致的时间和人力成本的浪费。目前，在机检测手段被普遍引入航天航空、风电、重型机械等大型零部件的加工工序中。
不同的大工件检测需求各有不同，因此才会涌现各类检测设备的“百家争鸣”。以上三类检测手段也各有所长，广义上难为万能。固定式三坐标测量机——水平臂和龙门测量机，自动化水平较高，精度较高，通用性也最广，适用于所有机加类零部件的程序化批量检测，但是不适用于现场在线测量；便携式测量设备——激光跟踪仪和关节臂测量机，适用于现场在线测量，测量范围大，激光跟踪仪的特点尤其突出，已经发展到适用于户外作业,不受焊接飞溅物、碳尘、冷却液甚至雨水影响（Leica AT401型绝对激光跟踪仪）；在机测量手段是加工过程控制最直接的手段，在机测量使加工质量得到最实时的反馈，因而，对不便于移动、加工复杂度高、原料昂贵不宜报废的零部件加工，在机测量手段不啻为一剂良药，不过，需要注意的是，在机测量手段是附加于数控机床上的测量功能，受制于数控机床系统的稳定性和精度水准。
随着制造业的发展，对效率和质量的要求越来越高，除了提升加工设备的生产能力，越是有效的质量控制手段，越能及时有效地反馈加工质量、分析加工问题，由此从侧面提升加工能力和加工效率。我们看到，近年来，我国检测设备与加工设备的数量比已经与日递增，虽然跟西方制造业发达的国家相比仍有不小的距离，但已经反映出中国制造业的进步与发展。在速度为王、质量为王的后危机时代，中国制造业质低价廉的代工时代已经开始退潮，要赢得全球后危机时代的制造业竞争，选择合适的测量设备已经成为各制造厂商提升品质、提高生产力的一个有效手段。