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该自动排水泵站以西门子1200 PLC作为整个系统的控制器，实现了模拟一个城市的排水泵站计算机控制系统。在本自动控制系统中， PLC的主要作用为采集各水池的水位，并根据水池水位发出排水指令，确保水池水位在安全范围内，从而避免城市下水道堵塞或满水的情况，进而避免城市出现洪涝现象。

目前基于PLC的自动化水厂已经非常普及，工作人员只需在中控制便可监控整个水厂的运行情况。然而随着物联网、大数据、BIM等新技术的的快速发展，“智慧化”概念的不断渗透，水厂已经逐步开始形成一套智慧运行、智慧分析、智慧安全、智慧管理、智慧维护、智慧监测的完整系统。

随着科学技术的迅猛发展，传统供水方式存在的供水不稳定、能耗大等缺点日益突出。为了提高供水质量，设计了一种基于PLC的恒压供水系统，它集先进的自动化控制技术、变频调速技术、以及通信技术于一体，采用PID闭环控制方式，大大提高了供水的稳定性和可靠性。本系统的基本原理是用压力传感器检测管网中的水压，把测得的压力反馈至PLC内部的PID模块进行计算，得出偏差信号后调整变频器的输出频率，从而调节水泵的转速，让管网的水压稳定在设定值附近。

目前，船舶柴油机逐步向智能化、无人化发展。为了船舶柴油机能够更快、更精确的进行故障诊断，本文首先阐述了RBF神经网络结构；再采用自适应遗传优化算法对RBF神经网络进行优化；然后，对船舶柴油机进行故障特征值提取；接着，运用基于自适应遗传优化算法的神经网络模型对船用柴油机进行故障诊断。仿真结果表明，该优化算法模型能够有效减小故障诊断误差，提高故障诊断速度。

本文主要阐述了永宏PLC在全自动镗孔车床设备上的应用，该设备是客户针对自己的产品开发出来的针对性设备，通过在触摸屏上设置需要的距离大小，使用振动盘把产品震动入上料槽，由气缸夹具把产品夹紧并通过伺服电机进行上料，使用伺服电机通过旋转对产品进行切割，在通过步进电机控制工作台使刀具进行位移，在通过对步进电机速度快慢的控制完成对产品的加工，最后把完成的产品进行下料并对旋转机头进行吹气，吹掉铁削。该设备具有工作效率高、操作简单易学、全自动化的加工流程更加便于操作、可以实现一人多机独立操作的优点。特别适合用于产能大，质量要求高的企业。减少人工成本，提高了产能效益。

针对燃气表机芯体生产存在的耗时费力问题，设计了一种机芯体自动化生产线。该生产线采用PLC控制，由工业机器人、三轴机械手、输送线、四工位往复码垛台等组成，能够高效地完成机芯体的注塑、喷码、码垛任务。

提出基于 PLC 的压力机控制系统优化设计方法，实现压力机上的各种电控元件进行网络通信数据交流，监视各类数据正常状态，将原本分布在各电控元件上设置的控制参数集成到触摸屏上设置，并且将压力机的报警信息及解决方案显示在触摸屏上。

应用PLC与智能工业控制器控制水质监测仪，使其能在原位监测水质状况。通过安装的浊度、PH、温度、溶氧传感器将检测到的模拟量电压信号通过智能工业控制器使其转化为数字量,再经过智能控制和PLC的设计计算,将检测到的数据转换成具有实际意义的监测值,并能实现电脑上网监测,手机网络监测,在水域水质严重超标时会实时发送短信第一时间通知相关责任人，告知当前水体情况。

一位任职于领先的可编程逻辑控制器（PLC）制造商的年轻工程师满怀热情，正在设计一个可接受来自高阻抗传感器输入的多通道24位模拟输入模块。他选择了德州仪器的24位Δ-Σ模数转换器（ADS125H02）、5-V基准电压和德州仪器的精密放大器（OPA192）。

研讨自来水厂不同类型PLC系统之间数据通讯的解决方案，阐述了系统构成和功能，并对过程控制的实现进行了详细说明。