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2016-07-18
Dreher 股份公司使用了一种新设备进行单件工件的铣削加工,即 KUKA KR QUANTEC 机器人,它可确保最大的灵活性。
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2016-07-18
KR 350 循环时间短,每 60 秒钟可以传送一个车轴,这包括了在压弯机及锻锤之间的来回行程。节拍时间是由各个车轴的大小以及相应的在感应电炉和锻锤内停留的时间所决定的。
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2016-07-18
公司选择了一台库卡机器人 IR 364/6,它负责为不同尺寸及深度的浴缸在全部可见面上作搪瓷处理。一台悬挂输送机将浴缸运送到机器人处。
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2016-07-18
首先,由一条辊道将轮坯送到机器人处,在那里由一台摄像机测定轮毂类型。KR 125 将轮毂置于一个旋转台上,以将其固定并转动。然后,机器人将轮毂送去清洁,接着送到一个加工中心。
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2016-07-18
在此背景下出现了两种“车辆标签自动化”设备;在此设备中,由库卡机器人 KR 125 在上漆后非常敏感的车身上细致地贴上标签。
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2016-07-18
公司选择了两台库卡重载型机器人 KR 500。它们担任传送砂芯的工作,从而替代了至今为止所采用的人工传送方式。在发出订单之前,Gienanth 进行了一次可行性研究。
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2016-07-18
25个KUKA机器人在NEUE HALBERG-GUSS公司确保所有装配步骤以最高精度全自动运行。
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2016-07-18
这种解决方案就是六轴库卡机器人 KR 125。这种铰接臂机器人可以用一个喷头将对重物砂箱内残余的散沙吹走,然后再用加长喷枪喷涂上醇基涂料。在交付使用之前,就已经按照空间坐标检查了 KR 125 是否能够接触到砂箱最远的角落。
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2016-07-18
为达到高自动化程度, DAT 公司为分离介质的引入及部件提取和批量生产各安排了一台机器人。
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2016-07-18
客户获得了用于灵活的金属板材加工的、且可以毫无问题的集成到已有生产设备中的高度自动化解决方案。机器人与 cell control 计算机及机器的 CNC 程序进行交流。通过这种方式可以实现从 high-bay 仓库直到折弯工艺,再到将已完成工件堆垛到货盘上的全自动化。
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2016-07-18
库卡机器人 KR 210 负责部件传送的工作,它可与 KR 30 HA 组成团队协同工作。 被命名为库卡 RoboTeam 的技术可帮助机器人通过实时数据交换而协同工作。
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2016-07-18
戴姆勒 . 克莱斯勒公司一直使用库卡机器人 IR 360/125 及 IR 360/150。这两种模块化结构且在机械构造方面完全一致的机器人类型,
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2016-07-18
室内装潢公司 Voit 采用 KR QUANTEC PA
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2016-07-18
为了通过该过程自 动加工复杂的工件表面,SEMATEK 依赖于库卡机器人和 KUKA.CNC 软件。
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2016-07-18
,KR QUANTEC PA 系列机器人的这些特性对这项码垛应用的成功投入运行做出了重要贡献。生产自动化使 Certech 实现了更高的工作效率。在进行这项改进之前,工人们一个班次只能在托盘上码放约 20-25 吨产品。现在一台机器就可以在相同时间内码放约 40 吨产品。生产效率提升了大约百分之五十。
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2016-07-17
通过选择KUKA Roboter GmbH,opsira就可以为其客户提供一系列完整的产品解决方案。可以选择的范围从KR AGILUS系列小型机器人解决方案,到KR 6和KR 30 机器人型号的应用,直至KR QUANTEC系列的高工作载荷范围。
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2016-07-17
Dreher 股份公司使用了一种新设备进行单件工件的铣削加工,即 KUKA KR QUANTEC 机器人,它可确保最大的灵活性。
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2016-07-16
为完成 CLK 车身前端, L?pple 公司投资安装了一套带有 18 台库卡机器人的生产平台,该平台被设计为每天以两班次运行方式,来完成 170 件完整车身前端的工作任务。