近日，共享装备股份有限公司双创中心总经理白晋成告诉记者，共享集团在铸造3D打印产业化应用方面实现国内首创，不仅攻克材料、工艺、软件、设备及集成等技术难题，授权专利近50项，关键技术指标达到国际先进水平，还成为铸造3D打印产业化应用的 “领跑者”。
据了解，共享集团提出并实践 “铸造转型升级之路=铸造3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”： 未来将拟建若干个数字化、智能化铸造示范工厂 （建成2座、在建1座）；共享装备数字化铸造示范工厂被评为国家首批46家智能制造试点示范企业；四川共享智能铸造示范工厂被列为工信部智能制造新模式应用项目；共享装备承担了国家铸造行业智能工厂/数字化车间标准化项目。共享集团是国家智能制造标准化总体组企业成员单位（全国13家企业之一）。
近5年来，共享集团不断探索实践“铸造3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂”这一铸造行业转型升级新路径，先后投入10亿元，组建100余人专业团队，应用 “互联网+研发”的模式（互联网＋全球对标、学习、采购、资源运用），开展以绿色智能铸造为主攻方向的转型升级研究，建立三个数字化智能化示范工厂。
“中国制造2025等政策公布后，研发团队都非常兴奋，我们看到了我们所做的工作方向是正确的，对公司跨越发展，铸造行业的转型升级愈发自信，站在国家的高度、行业的高度服务铸造业转型升级。”白晋成说。目前，共享集团正在构筑 “互联网+双创+智能铸造”的产业生态，搭建专业、协同、共享、线上线下相结合的行业平台，为行业转型提供全面解决方案，未来由经营企业向运营平台转变 （平台主），并提供制造服务。具体做法：
一是，围绕行业智能转型的关键共性问题，培育智能制造 (铸造)软硬件研发孵化器，在行业聚集区域建设若干国家智能铸造产业创新分中心，促进 “四新”经济发展；
二是，成为智能制造 (铸造)系统解决方案供应商，打造数字化智能化示范工厂、示范园区，引领行业转型升级；
三是，建设面向铸造行业、区域制造业的工业云平台，提供创客服务、个性化定制、协同制造、协同研发、远程运维、供应链管理等服务。
在谈到中国铸造行业未来发展趋势时白晋成认为，未来中国铸造行业将面临新一轮洗牌，企业数量减少的同时将会涌现出一批创新能力强、在细分行业具有引领性的企业。信息通信技术、互联网、大数据、云计算、3D打印、机器人、智能装备等日新月异，迅猛发展，为传统产业的转型升级带来诸多可能。
目前传统铸造行业高投入、高消耗、高污染、低产出、低效益特征明显， “傻大黑粗”的劳动条件和劳动环境制约发展，企业要努力推进铸造材料、工艺技术、设备、铸件产品、经营管理等全产业链的变革，实现智能化、平台化、网络化、产业整合、服务化、绿色化。为此，白晋成断言，绿色智能铸造就是未来铸造业首要发展的方向。