过犹不及的匠人精神
我们都知道，日本人民有一种流淌在骨血里的精神财富——“匠人精神”，指的是工匠对自己的产品精雕细琢，精益求精的精神理念。许多制造企业将这种精神作为企业文化的精神内核，从而产生了许多堪称艺术品的“日本制造产品”。
于是很多学者倡导：中国制造业要向高端转型，就必须依靠“匠人精神”。我们也非常钦佩认可这种精神，但是根据辩证法，任何事物都有两面性，过犹不及，如果过度依赖“匠人精神”，反而可能对发展形成束缚。
我们不如来看几个案例：
案例一：林内
以全球燃气具领军企业林内为例，不可否认的是，林内的品质理念、精益化生产、对机器人的大规模应用以及企业管理方式，都让人叹为观止。
比如林内有一个QAP活动（质量保证计划），其基本理念是“不断追求零不良率，踏踏实实一起分析”，包含品质水平的改善、工作现场标准化作业和生产线水平品质保证三方面内容，主要流程是检出问题、提出改善对策并标准化，然后进行效果检查。在林内的工厂里，每个员工上岗前都要经过严格的培训，即便是像拧螺丝这样简单的动作，员工也需要经过三万次零失误操作才可以通过测试。
在林内的濑户工厂里，检测过程详细而复杂，一条热水器生产线共计有26个检测工程，零部件基本上每个小时都要进行样品检查。整机组装完成后，每台热水器都要经过漏气、漏电、漏水测试，产品需要通过全部测试才可以出厂。
缺陷
生产上追求完美主义，一会带来效率的降低，二会造成很大的浪费。比如，在林内的生产线上，哪怕仅仅想换个与内件毫无瓜葛的外壳，也会被视为“新产品”，就得重新接受检测。所有的测试流程都要从头再来一遍，这耗费的每一个环节，都是时间和成本。
按照这样的情况，无论是想在产品中加入什么功能，冗长的检测环节都会让新品滞后于市场。
有制造业的资深人士这样吐槽过：日本客户对产品的细节，要比美国客户挑剔得多，甚至是苛刻到无聊的程度。不过，羊毛出在羊身上，这笔追求极致完美所产生的成本，最终都由日本客户自己承担了。
案例二：工业刷
苏清涛在《对“匠人精神”的过度发挥，加速了日本制造业的衰败》这篇文章中讲过他的一段亲身经历：当时，他在一家生产工业刷的民企里面从事销售工作，主要客户即是外资企业——推动外企生产设备的国产化，帮助其降低成本。
在他们公司进去之前，日系客户用的工业刷，几乎都是从日本买来的，质量是比在国内造的好一些，寿命大概是国内的1.5倍，然而其价格几乎却是“中国制造”的10倍。这样算下来，其性价比，远远低于“中国制造”。日本人虽然也爱国，但在商言商，他们很快就向性价比很高的“中国制造”折腰。
缺陷
据苏清涛所述，日本的工业刷都精致得跟个艺术品似的。国内企业做的产品，在很多时候，只注重功能，却不怎么在意其审美价值及由此带给用户的情感体验，但日本企业却很注重在这方面下功夫。他们的产品，做得太漂亮，以至于客户都“舍不得用”。
工业刷只是一个工业设备，又不是个消费品，外观并不重要。并非所有的产品都有必要当艺术品来打造，匠人把精致当做一种追求，当然是好事情，但前提是，客户得愿意为你的这种心结买单才行。
案例三：日本的IT行业
日本的IT行业有其独特之处，他们把IT看做是制造业的一种。因此，他们在做软件的时候，其态度就像在造数码相机、医学仪器一般。几近疯狂的品质管理，非把bug一个个找出来不可，低质量的软件绝对不允许进入市场。从需求分析、设计、开发、测试到发布，一整套流程就像丰田汽车的生产车间一般，所有人都各就各位充当一颗完美的螺丝钉。
缺陷
因此，虽然他们的软件品质很高，bug很少，但是开发周期过长，具有很大的市场延迟性，这也是他们在日新月异的IT行业很难占据领先地位的原因。
发挥“匠人精神”的确是可以使产品更完美，然而，在“边际成本上升”及“边际收益递减”规律的作用下，产品质量在提高到一定的程度后，再进一步发挥“匠人精神”使之更加完美，可能得不偿失。
所以，曾在日立工作16年、现任京都大学和日本东北大学教师的汤之上隆，在其《失去的制造业：日本制造业的败北》一书中阐述：过度依赖匠人精神与手工艺者的技艺，而忽视了产品的标准化与通用化，严重缺乏低成本量产能力；过于苛求于性能与指标的极致，而忽视了市场实际需求水平，投入不必要的成本，致使市场出现变化的时候在研发上不能及时调整产品。就是这个道理！毕竟在资本市场中，商人都是逐利的，不追求性价比的客户所占的比重是非常小的。
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