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此次出口的流水线项目涵盖了27套汽车机器人，总价值近1亿元，可满足年产8万台汽车车身焊装的需求。据了解，白俄罗斯汽车基地由吉利汽车牵头，巨一自动化承担技术支撑，是我国目前在海外投资规模最大的汽车生产基地，也是我国“一带一路”战略的重要成果。
6月20日，在位于包河经开区的巨一自动化装配车间内，工人正在为即将出口白俄罗斯的焊装生产线作最后的调试。
据悉，此次出口的流水线项目涵盖了27套汽车机器人，总价值近1亿元，可满足年产8万台汽车车身焊装的需求。据了解，白俄罗斯汽车基地由吉利汽车牵头，巨一自动化承担技术支撑，是我国目前在海外投资规模最大的汽车生产基地，也是我国“一带一路”战略的重要成果。
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ABB正在经历一场静默而深刻的战略转身。工业,机器人,自动化,控制,
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7月17日，在2026世界人工智能大会暨人工智能全球治理高级别会议主论坛上，它石智航创始人兼CEO陈亦伦受邀参加「从虚拟到现实：世界模型如何驱动具身智能？」圆桌对话机器人,
日前，2026 ATC上海国际汽车技术及零部件展览会在上海新国际博览中心圆满落幕。来自全球各地的整车厂、零部件企业及行业伙伴齐聚现场，围绕汽车技术创新与产业协同展开交流。作为汽车全栈测试服务商，经纬恒润携多项核心成果参展，展示了其在智能汽车研发测试领域的业务实践，并与现场嘉宾共同探讨提升研发效率与质量的新
近日，吉利汽车电池供应商大会于浙江宁波举行，经纬恒润凭借在电池配电管理单元（Battery Distribution and Management Unit，BDMU）合作项目中展现出的高度协同性与卓越服务品质，荣获“最佳协同奖”。该奖项不仅是对双方团队紧密配合、高效推进项目的高度认可，更是对经纬恒润以客户为中心、深度响应开发需求的直接肯定
如何破解汽车智能化转型的“不可能三角”?分布式架构是否已触及天花板？智能汽车的下一代架构路在何方？
日前，以“新起点·新征程”为主题的2026年小鹏汽车全球合作伙伴大会在广州举行。经纬恒润凭借卓越的战略协同能力与稳定可靠的体系化服务，荣获小鹏汽车颁发的 “商务伙伴奖”。
近日，由宝腾汽车主办的“PROTON Tech Showcase 2025”在马来西亚宝腾总部成功举行。作为核心技术合作伙伴，经纬恒润受邀参展，集中展现了公司在电子电气架构开发、电控系统测试验证及研发工具链等方面的技术能力，并与宝腾汽车高层就进一步深化整车开发合作方面达成共识。汽车电子,
2025年10月30日，由盖世汽车主办的2025第七届“金辑奖”颁奖盛典在上海成功举办。经纬恒润凭借物理区域控制器ZCU荣获 “2025中国汽车新供应链百强”。
近日，北京经纬恒润科技股份有限公司通过了国际公认的测试、检验和认证机构SGS实施的ISO/PAS 8800:2024道路车辆AI安全流程认证，成为国内首个通过该认证的Tier1企业。汽车,
近日，一汽丰田汽车有限公司生技部部长岡井智彦率领冲压、焊装、总装团队访问欧姆龙自动化展厅和工厂。基于双方长期良好的合作关系，此行旨在进行深度技术交流，共同探索制造环节的精益化与降本增效新路径。智能,智能制造,
吉利汽车宝鸡制造基地项目总投资72亿元人民币，一次性建成包括冲压、焊装、涂装、总装的整车四大主要工艺用房，以及与之配套的联合动力站、油化库、试车跑道、成品车停放区、管理中心、生活配套区等各项辅助设施，形成双班年产20万台整车的生产规模。宝鸡基地采用了国际一流的生产设备，各车间均投入全球领先的专业机器人
9月23日，渝北区创新经济走廊，重庆元创自动化设备有限公司技术人员正在生产车间内对机器人进行测试。 通过不断研发创新，该企业实现机器人程序模块化编程，同时实现对焊装自动化生产线的远程控制和故障诊断，在机器人应用领域具备了较强技术优势，今年产值预计超过2亿元。
“成都工厂集合了全球汽车工业最佳的领先技术，是一家自动化、柔性化生产的工厂。”其冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间广泛使用机器人，所采用的智能制造技术和设备，均处于行业领先水平，部分属于国内原创，填补了汽车行业技术空白。
汽车冲压车间拥有国内先进的机器人自动化生产线，实现接近100%自动化率；焊装车间采用柯马的Open-Gate主线技术，以柔性制造系统进行三个平台车型的同时生产，自动化率超过90%。涂装车间包括清漆、中涂面漆、开闭盖等关键工序，实现100%自动化生产，达到国际水准。总装车间控制系统通过光纤进行通讯，能自动根据生产指令进
靖江汽配行业引进智能制造生产线以来，一大批中小企业脱胎换骨、华丽转身，企业发展后劲和经济发展质量明显增强。华达汽配设立国内一流的轿车总成件自动冲压生产线和机器人焊装生产线，产能提升300%以上；该生产线2014年5月底建成投产，当年实现利润1850万元。
“刚中标了东岳汽车的两车型焊装车间项目，合同额达上亿元，预计2018年9月投产，届时，凭借机器人自动化作业，一个车间每小时可完成60辆汽车的焊装工作。”在天泽软控公司实验室，一条机械臂的重复作业精度达0.3毫米，如此高精度的作业，得益于公司自主研发的智能程序。
据悉，韵达快递向中国重汽预定了100台汕德卡C7H 540马力牵引车，近日其中首批的20辆已经下线并交付使用。车身冲压，采用全自动驾驶室焊装线和全自动化车架冲压生产线，并采用NHLK精确检测。在驾驶室方面，前档风玻璃采用机器人粘接安装。
焊装车间拥有超过800台机器人，自动化率超过70%，6条主焊线更实现了全自动化生产，自动化率达到100%。焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身，在极大地提高效率的同时保证德系高品质。
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