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此次出口的流水线项目涵盖了27套汽车机器人，总价值近1亿元，可满足年产8万台汽车车身焊装的需求。据了解，白俄罗斯汽车基地由吉利汽车牵头，巨一自动化承担技术支撑，是我国目前在海外投资规模最大的汽车生产基地，也是我国“一带一路”战略的重要成果。
6月20日，在位于包河经开区的巨一自动化装配车间内，工人正在为即将出口白俄罗斯的焊装生产线作最后的调试。
据悉，此次出口的流水线项目涵盖了27套汽车机器人，总价值近1亿元，可满足年产8万台汽车车身焊装的需求。据了解，白俄罗斯汽车基地由吉利汽车牵头，巨一自动化承担技术支撑，是我国目前在海外投资规模最大的汽车生产基地，也是我国“一带一路”战略的重要成果。
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安川洁净机器人GP7、GP25上市，荣获CLASS5洁净级认证！在2024工博会上，我们为这两款机器人举办了颁证仪式。它们以纯净的白色外观亮相，与洁净环境高度融合，更适应高精度操作，提升生产效率。自动化,设计,智能制造,
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2025年3月26-28日，慕尼黑上海电子生产设备展将在上海新国际博览中心盛大启幕。本届展会将继续聚焦表面贴装技术、电子材料、自动化、测试测量、机器人等前沿领域，展示全球领先的电子制造技术与解决方案。智能制造,
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近日，汽车零部件巨头博格华纳的欧洲核心团队到访欧姆龙自动化展厅，开展深度技术交流。双方聚焦模块化、标准化制造的实践与效率提升，共同探讨智能制造升级方案，为未来联合创新全球及市场拓展及打下坚实的战略基础。机器人,
本周，人工智能（AI）和机器人技术领域的进展备受瞩目。北京市人形机器人创新中心自主研发的“天工”人形机器人在户外测试中成功攀爬多级阶梯，展现了其在复杂环境下的适应能力。此外，第二届全国人工智能应用场景创新挑战赛在深圳收官，中国工程院院士戴琼海强调了加快人工智能技术研发和场景应用创新的重要性。智能制造,
近日，经纬恒润与一汽解放合作的预期功能安全开发项目顺利收官。该项目通过了国际认证机构DEKRA的审核，成功获得ISO 21448流程体系证书。这一证书的获得，不仅标志着一汽解放在预期功能安全领域取得了重大进步，而且为自动驾驶产品的安全性提供了坚实的基础。汽车电子,
2024年10月，欧姆龙自动化（中国）有限公司新品【距离设定型光电传感器E3AS-HL】发布。以卓越的性能，可稳定检测复杂工件，大幅缩短设备调试时间，适应各类现场环境。汽车,食品,
倍福中国就制定了聚焦垂直行业的发展路线。多年来倍福在传统行业保持了稳定发展，比如汽车 、包装、物流、烟草等行业。随着近年来中国新能源和半导体领域的投资持续升温，倍福结合行业需求不断推出行业自动化解决方案，为行业客户带来价值。
7月11日，经纬恒润《车载信息安全全流程实施方案》云技术研讨会，与您相聚云端，不见不散！汽车信息安全,
经纬恒润针对ISO/SAE 21434、WP.29 R155等法规进行了深入研究，结合多年功能安全、信息安全经验，可以为客户提供信息安全全流程解决方案。汽车信息安全,
欢迎您莅临上海SNEC光伏展莱恩展位,专注安全光幕、测量光栅、继电器等，为工业机器人，机床，电子，光伏，汽车等行业提供高效、可靠的安全保护产品和解决方案。
吉利汽车宝鸡制造基地项目总投资72亿元人民币，一次性建成包括冲压、焊装、涂装、总装的整车四大主要工艺用房，以及与之配套的联合动力站、油化库、试车跑道、成品车停放区、管理中心、生活配套区等各项辅助设施，形成双班年产20万台整车的生产规模。宝鸡基地采用了国际一流的生产设备，各车间均投入全球领先的专业机器人
9月23日，渝北区创新经济走廊，重庆元创自动化设备有限公司技术人员正在生产车间内对机器人进行测试。 通过不断研发创新，该企业实现机器人程序模块化编程，同时实现对焊装自动化生产线的远程控制和故障诊断，在机器人应用领域具备了较强技术优势，今年产值预计超过2亿元。
“成都工厂集合了全球汽车工业最佳的领先技术，是一家自动化、柔性化生产的工厂。”其冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间广泛使用机器人，所采用的智能制造技术和设备，均处于行业领先水平，部分属于国内原创，填补了汽车行业技术空白。
汽车冲压车间拥有国内先进的机器人自动化生产线，实现接近100%自动化率；焊装车间采用柯马的Open-Gate主线技术，以柔性制造系统进行三个平台车型的同时生产，自动化率超过90%。涂装车间包括清漆、中涂面漆、开闭盖等关键工序，实现100%自动化生产，达到国际水准。总装车间控制系统通过光纤进行通讯，能自动根据生产指令进
靖江汽配行业引进智能制造生产线以来，一大批中小企业脱胎换骨、华丽转身，企业发展后劲和经济发展质量明显增强。华达汽配设立国内一流的轿车总成件自动冲压生产线和机器人焊装生产线，产能提升300%以上；该生产线2014年5月底建成投产，当年实现利润1850万元。
“刚中标了东岳汽车的两车型焊装车间项目，合同额达上亿元，预计2018年9月投产，届时，凭借机器人自动化作业，一个车间每小时可完成60辆汽车的焊装工作。”在天泽软控公司实验室，一条机械臂的重复作业精度达0.3毫米，如此高精度的作业，得益于公司自主研发的智能程序。
据悉，韵达快递向中国重汽预定了100台汕德卡C7H 540马力牵引车，近日其中首批的20辆已经下线并交付使用。车身冲压，采用全自动驾驶室焊装线和全自动化车架冲压生产线，并采用NHLK精确检测。在驾驶室方面，前档风玻璃采用机器人粘接安装。
焊装车间拥有超过800台机器人，自动化率超过70%，6条主焊线更实现了全自动化生产，自动化率达到100%。焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身，在极大地提高效率的同时保证德系高品质。
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