气力输送技术应用于燃煤电厂约始于上世纪20年代，主要用于除尘器区域的干灰输送。但直到50年代中后期，国内少数电厂才开始接触使用气力输送系统，主要是负压形式;60年代以后，仓式气力输送技术开始得到应用;直到进入80年代，国内众多电厂开始陆续引进国外各种类型的输送设备及相关技术，气力输送技术在火电厂行业开始得到蓬勃发展。
例如，负压输送是较早出现的气力输送形式，其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器，适用于多点受料向一处集中输送，不存在跑灰、冒灰现象，工作环境相对清洁。另外还有低正压输送、正压输送、双套管输送形式。
气力除灰控制系统
国内火电行业近些年蓬勃发展，据不完全统计，2015年1～12月份，火电完成投资980亿元，同比增长25.2%;火电新增装机规模4751万千瓦，比去年同期多投产1346万千瓦。面对能源消费低迷、产能严重过剩、新电改的冲击、环保政策的加码等因素的不利影响，抓住电煤市场“跌跌不休”和金融市场相对宽松的有利时机，以五大发电集团为代表的发电行业经营发展“逆势而上”，亮点纷呈，经营指标大多创下2002年电改以来的“13年之最”。2015年2月，我国人均装机历史性突破1个千瓦，新建机组市场持续升温。虽然进入2016年，受宏观经济尤其是工业生产下行、产业结构调整、工业转型升级、供给侧改革以及全球气温等因素影响，火电建设步伐放缓慢，年利用小时数连续下降，但整个市场的投资机遇还是有的。
就气力除灰系统而言，目前除灰系统所有技术及关键设备已全部国产化，并得到了国产诸多项目的运行检验，已完全满足国内火电蓬勃发展的要求，用户不必再苛求进口设备，不相信国人技术。
本着节能环保、绿色发展的方向，加上近些年互联网技术的飞速发展，高浓度输送+智能化控制的气力除灰系统必然是未来发展的重点方向。高浓度输送可以在同样的基本条件下节约能源，保护环境，提高效率;智能化控制可以进一步提升目前除灰系统的自动化水平，降低人工维护工作量，甚至实现无人控制，还可以根据不同工况进行调节，节约能源，保护环境，绿色发展。