作为新技术的代表，3D打印凭借操作简单、成型迅速、高效低耗等特点，在文化创意、生物医疗和工业制造等领域扮演了重要角色，在促进产业转型升级进程中发挥着不可忽视的作用。
模具成型时间缩短为几小时
近日，在山东双轮股份有限公司，技术中心办主任王家斌展示了一个直径200毫米的叶轮样品，该样品是运用3D打印技术打印出来的。
据介绍，双轮股份是行业内最早使用3D打印技术的企业，早在10年前就投资80万元从华中科技大学引进了一台大型选择激光烧结成型设备，用于叶轮、导叶、泵体等零件的三维造型打印和样机试制。
“在3D打印技术之前，车间都是使用手工制作模具，费时费力，而且市场反应滞后。现在用3D打印技术，模具快速成型，时间由原来的几天缩短为几个小时。”王家斌说，采用传统手工制造的模型比较粗糙，误差较大，影响产品质量，而3D打印技术精确度高，可直接生产铸件，节省了模型的费用及制造时间，大大提高了工作效率。同时，试制过程中对发现的问题可以随时调整，既保证了产品试制质量，又缩短了产品研发周期。
随后，在3D打印技术室，一台庞然大物呈现在人们面前，旁边放着一台小型3D打印机，两台机器正在运转。
“这台大型机器是我们去年引进，由华中科技大学研发的第七代HRPS打印机，是他们研发出的最大的3D打印机。”王家斌说，为了满足客户个性化需求，产品研发速度不断加快，之前引进的这台3D打印机已不能满足生产需求。
3D打印技术从源头上促进了企业转型升级。据了解，近年来，随着3D打印技术的成功运用，双轮股份的产品研发速度不断加快，之前每年研发的产品规格只有10多种，如今每年达到100多种，产品远销国内外，成长为中国泵行业重点骨干企业，
除了双轮股份外，在山东省威海市传统优势产业渔具产业中，海斯特钓具有限公司、尚邦渔具科技有限公司、浪宝渔具有限公司等企业也在使用3D打印技术，主要用于渔具模型制作。同时，3D打印在玩具制造、渔具生产、医疗器械、机械电子等行业也得到广泛应用，但还没有达到普及的程度，算是处于刚刚起步阶段。
样品制作成本 从1000元降至10元
“咔咔咔 咔咔咔……”7月12日，在哈尔滨工业大学威海校区一间实验室里，一台3D打印机正在为某企业打印海参生发器模型。该打印机是哈工大（威海）汽车工程学院教师张继春博士带领学生团队研发的。实验室里还有几台3D打印机正在打印小玩具、杯子和人物模型。
今年6月，经过长达一年的努力，张继春带领学生研发出了6台高速高精度3D打印机样机，可以打印各种玩具、工艺品以及工业产品零件等，引起了国内外专业人士的关注。同时，威海很多企业也慕名而来，希望搭乘3D打印技术的顺风车，在智能化制造方面赢得先机。
张继春介绍，他们自主研发的3D打印机克服了传统3D打印机存在的速度慢、精确度低、制造成本和维护成本较高等问题，打印更快捷更灵活，产品精确度更高。
1 2 下页