西门子冶金技术部近日收到来自一家中国钢铁企业订购两条Arvedi无头带钢生产线(ESP)的订单。与传统铸轧工艺相比，新铸轧设备的能耗和相关成本将降低45%，意味着二氧化碳排放量将大幅度降低。新设备的设计年产量为520吨(每条生产线为260万吨)，可生产最大宽度为1600毫米，最小厚度为0.8毫米的优质超薄热轧带钢。此外，新设备还能够生产各种等级的碳钢、高强度低合金钢(HSLA)和双相钢。新铸轧设备将被投入到目前一座正在建设中的中国炼钢厂中。该炼钢厂计划于2015年开始投产。在工厂的安装、调试和运行方面，来自意大利AcciaieriaArvedi公司的服务现有ESP设备的技术人员将向客户提供技术支持和协助。
新订购的这两条ArvediESP生产线将帮助这家中国钢铁企业生产优质的薄带钢产品，从而更好地服务极具吸引力的本地和出口市场。此外，与传统铸造和轧钢生产线相比，这条长度为180米的生产线占地更为紧凑。
西门子将负责ArvediESP生产线的工程设计，并提供相关的机械设备、介质控制系统、工艺软件包和自动化系统。整条生产线由集成的基础自动化系统(L1)和过程优化自动化系统(L2)控制，并且对所有铸造和轧制操作进行全面调控。此项目的供应范围还包括一套内容全面的培训与协助服务，包括提供参照AcciaieriaArvedi公司位于意大利克雷莫纳市的现有ESP生产现场对客户操作人员进行理论与实践操作培训，并由来自AcciaieriaArvedi公司的专家向客户提供达产方面的支持。
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在ArvediESP生产线上，通过连续生产工艺，钢水直接通过一台连铸连轧机生产出热轧钢卷。生产线将首先浇铸出薄板坯，然后将其在一台位于连铸机尾端的三机架大压下轧机中轧制成厚度为10至20毫米的中间坯，接下来在感应加热器中进行加热，然后通过5机架精轧机轧制出目标厚度，带钢进入层流冷却进行冷却。无头连续的带钢最后通过一台位于地下卷取机前的高速剪将带钢分切，卷取为重量达32吨的钢卷。
新设备的工艺布置和预期结果均基于AcciaieriaArvedi公司现有ESP生产线的运营性能。现有生产线自2009年以来一直运行良好，由于采用了独特的结晶器设计和安装的工艺软件包，其铸机稳定性很高，漏钢率仅为0.07%。由于ArvediESP生产线为无头带钢生产模式，因此省去了重复穿带各个轧钢机架的操作，这也是生产最薄厚度为0.8毫米超薄带钢的基础。所有轧制长度的轧钢完全满足几何公差的要求。此外，无头带钢生产还可以确保生产出的带钢在微晶结构、晶粒尺寸、屈服强度和拉伸强度方面保持始终如一。由于带钢始终处在张紧状态，因此堆钢率低于0.1%。同时，由于无需对带钢头和尾端进行剪切，因此成材率可高达到98%以上。