迅达又完成了六条生产线的自动化改造，大大提高了生产效率。6月1日，在迅达的生产车间。整台冲床前只有一位工人在操作。冲床的左边放置着铝合金原材料，原材料经过五道工序的冲压后，燃气灶部件之一的汤盆就从右端自动生产出来了。
迅达技术中心部长罗凯说，这是完成不久的生产线自动化改造项目。改造前，N5－M系列汤盆需经过五道单独的工序才能完成，整个工序要占用五台冲床和六名员工。改造后，汤盆生产过程整合成了一付组合连续模，只需一台160T大台面冲床，机械手代替了人工，从进料到取料堆码全过程由计算机（PLC）控制自动完成。同时，改造后的设备还装备有喷油雾装置和四处去废料装置，冲制20件产品将自动喷油雾一次，冲制30件产品所产生的废料也会自动排除。
罗凯说，生产线自动化改造，既使产品质量有了稳定性，又避免了员工误操作带来的不安全隐患。
他还介绍，N5－M汤盘自动化生产线目前已完成六条生产线的自动化改造，今年计划改造20条生产线。下阶段，迅达还将实现百页窗生产连续自动模生产、建立一条利用工业机器人生产示范线、建立一条大件自动化生产示范线（与专业公司合作开发）和完成部分手工制作的机械化改造。