烧结环节是钢铁行业二氧化硫排放的大头。根据国家环保部2009年公布的数据，
钢铁工业产生的二氧化硫70%以上来源于烧结机。但有数据显示，目前我国有千余台烧结机没有上脱硫装置，据此估算全国烧结脱硫市场的规模可达上千亿元。
据悉，烧结脱硫过程较为复杂，而且我国的铁矿石来源参差不齐，含硫量变化大，对钢厂脱硫带来极大的挑战。马钢股份公司副总经理丁毅在接受本报记者采访时指出，烧结脱硫在钢铁行业一直无法推行的主要原因是技术不过关。
据媒体报道，我国绝大多数企业脱硫装置的脱硫效率、同步运行率达不到承诺的设计值，甚至有的脱硫效率不到20%。
这样的混乱局面也为脱硫产业释放巨大的市场潜能提供了契机。
不过，国外技术似乎已抢占先机。
主流技术源于国外
上世纪70年代起，烧结烟气脱硫技术开始在日本、欧洲部分发达国家进入工业化应用，由于各国政府的环境政策的差异，世界各地形成了各有特点的烧结脱硫技术。我国自20世纪末开始重视烧结烟气污染问题，经过多年的引进吸收和自主研发，目前采用的烧结烟气脱硫技术主要有石灰石—石膏法、氨法、双碱法、循环流化床法等。
由于这些技术大多来源于国外技术，经过改良后多多少少存在一些问题，如效率不高，不适应中国国情等。
石灰石—石膏法在我国电厂脱硫中使用较多，成本也较低，其最后的产物是石膏。但日本最早采用该技术是基于日本缺乏石膏的需求，而我国天然石膏非常多，因此很多电厂处理后的石膏都没有销路，大量堆积，形成二次污染。
“日本所有的技术都是基于国内的需要和特点开发的。国内厂家在引进时必须考虑这个特点。”一位业内人士提醒道。
而且，日本技术都是采用日本标准制造，不与国际标准接轨，使得很多设备难以兼容，必须从日本采购，后续费用将保持较高水平。
在中国企业疲于应付减排压力之时，很多国外研发力量已经进入类似的技术革新领域，将来中国企业是否又要面对引进技术的局面？
西门子主攻中国市场
最近在国内应用获得较好的几项技术均来自国外。
几年前，马钢准备上烧结脱硫设备时也曾“看花了眼”。以减排效率和环保标准为导向，马钢最终选择了西门子奥钢联Meros系统。
丁毅认为：“当初舍弃三四千万元的技术，选择了1.2亿元的Meros，被很多人说是脑子有问题。现在事实证明这条路我们走对了。”
Meros一揽子解决方案能实现粉尘减排99%，二氧化硫减排80%，汞减排97%，铅减排99%，二噁英排放低于欧洲标准。此外，西门子的过滤布袋循环率达到95%左右，脱硫效率很高，使用寿命长达10年，而传统技术两三年就更换一次，但这种滤袋国内还不能生产。
作为欧洲之外第一个成功运行的Meros项目，西门子方面很看重马钢范本的推广意义。近日刚刚出台的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中明确提出将在钢铁业全面实施烧结机烟气脱硫。鉴于Meros首战告捷，西门子公司和马钢钢铁公司正在加紧该技术的国产化，力争在国内市场进一步推广。
西门子公司对未来中国的市场扩张很乐观。西门子奥钢联炼铁及炼钢设备部总经理翟玉友甚至明确表示，在今后的项目中，可国产化的设备将尽可能由国内工厂供货，价格会大幅降低。他还表示，在健全监督机制的前提下，西门子技术会有很大发展空间，尤其是国家一旦开始考核重金属和二噁英排放，Meros的技术优势将进一步显现。
据悉，西门子环保科技部门预计在2014年的营收超过400亿欧元，而现在整个西门子公司的营收为800亿欧元。可见，环保科技将是西门子未来的营收重点，而中国市场是其中重要部分。
实际上，重金属和二噁英并未列入我国减排考核指标，因此并不被国内企业重视。另一项关注到金属和二噁英减排的技术是太钢从日本引进的活性炭技术，可以实现95%以上的脱硫效率，同时集脱硫、脱硝、除尘、除二噁英、除重金属5项技术于一体。