日前，记者在天津天汽模
汽车部件有限公司的车间内看到，公司最新引进的“二氧化碳气体保护焊
机器人”现已投入使用，机械手按照电脑指控命令准确探查汽车零部件的焊接部位，一丝不差地进行快速焊接，弧光闪烁几秒钟，几个要焊接的点就完成了。据介绍，今年以来，公司不断加大对自动化生产设备的投入，提高了效率、保障了质量，也为企业赢得了上亿元的产品订单。
2005年成立的天津天汽模汽车部件有限公司，是天津汽车模具股份有限公司的全资子公司，主要从事汽车覆盖件的冲压及装焊生产加工业务，是天津一汽丰田汽车有限公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司和长城汽车股份有限公司的一级供应商，并为澳大利亚精密部件有限公司提供冲压件服务。公司产品年销量可达50多万台，威志、夏利N5、花冠、哈弗等多款畅销车型的部分车身部件都出自该公司。
公司成立之初一度遇到了市场的瓶颈，虽然拥有总公司强大的技术支撑，但由于公司刚从模具行业跨入冲压件和装焊件领域，很多企业并不敢直接与之合作，更多的是观望。面对这种情况，公司成立专业的营销团队，同时从产品质量以及售后服务等多方面下功夫，迈开了公司发展路上的第一步。
企业要长久发展最终的支撑必须是产品。在夏利N5和威志V2车型项目开发过程中，该公司承接了后地板三号横梁装焊件，然而在车型试制过程中，却发现后地板三号横梁两侧孔的同心度状态不稳定，易造成后序安装困难。仔细查找原因发现是焊接过程中，造成钣金件变形，从而造成产品的不稳定状态。这让企业领导意识到企业要进一步发展，必须保证产品的稳定性，必须引进先进的自动化设备，才能避免人为误差，不断提高产品的精度和生产效率。为此，公司先后投资5000万元引进大型冲压设备和机械手。总经理尹宝茹介绍，现在采用机械手焊接，工人负责的就是把件儿码上去，把焊完的件拿下来，过去4个人干的工作量现在一个人就完成了。这样一来人工成本起码减少75%。还有机器人是不用休息的，完全可以保持24个小时作业。从目前来看，效率提高20%是没问题的。
今年，公司还将拿出大量的科研经费，专门用于自动化生产设备的引进和开发，以生产的自动化来带动天津汽车行业的发展。