武钢冷轧总厂针对一分厂连退机组带钢跑偏易导致断带的情况，该厂设备一专检站电气专检人员通过3个月攻关，成功开发了一套跑偏监视系统。目前，该套系统采集的带钢实时位置偏移量能精确到0．1mm，据测算一年可避免跑偏断带造成的直接经济损失400余万元。
据了解，作为武钢冷轧总厂一分厂效益机组一连退线共有13套EMG纠偏系统，分布在炉口等关键部位。由于建线初期，该纠偏系统未安装任何通讯板与机组
人机界面连接，操作人员无法预知因
伺服阀、纠偏辊、液压系统等环节出现的故障甚至断带，严重影响机组运行效率。为了避免因跑偏造成的断带，该专检站组织成立攻关小组，克服新老设备及不同型号设备的通讯难题，该项目于近日正式调试成功，并投入使用。若按近两年机组年平均因跑偏造成的断带次数8次，每次穿带至少需要8小时，节省出来的时间可生产260吨钢计算，一年可避免跑偏断带造成的直接经济损失420万元。