工作人员只需轻松地按动按钮，机器就能自行完成生产操作；利用先进的信息技术，企业供应生产链的各个环节能够自动高效有序运行，这些曾经只是科幻式的构想，现在已成为现实。江苏张家港扬子纺纱公司借助德国纺织业专用软件IntexERP构建现代集成制造执行系统，实现了供应链的优化和生产管理的精细化，同时优化协调了各项资源。
先进的技术 让生产高效有序
张家港扬子纺纱公司是由全球最大的精纺供应商德国南方毛业（Suedwolle）和江苏澳羊集团于1996年共同出资组建的。投资额达12亿元，年产纱线10000吨，供应国内市场以及亚洲、欧洲和美国市场。为了在全球范围内进行供应链的优化，精细化管理工厂内部的每个操作步骤，自2004年起，张家港扬子纺纱成功应用了德国纺织业专用软件In鄄texERP。
现在，在张家港扬子纺纱公司，ERP系统已经贯穿了生产中的各个环节。销售人员接到新订单后只需将数量等参数输入系统。计划人员可通过内置的即时消息系统获得新订单通知，然后通过工艺管理系统，创建毛条染色生产单、前纺及后纺生产单。系统会自动创建生产单之间的留位关系，立即进行工序能力仿真，检查原料可用性，及时调整订单完成时间，制定合理的工序计划以及采购申请。
各部门接收到计划部下达的生产计划，按照要求的时间，根据电脑打印出的原料汇总领用单领取原料。仓库根据领用单上指定的原料所在的仓库位置、包装，使用掌上电脑，按照条码进行出库。另外，电子称量系统也和ERP系统进行了集成，对于入库的原料数量，可以丝毫不差地记录下来。
打样部门通过ERP给Datacolor发出任务要求，通过Datacolor系统智能建议配方，经人工调整之后，将指令发给吸料机，进行小样开发，测试结果进一步保存给Datacolor。最后，大货配方存储在DatacolorITM中。
车间调度人员在Intex系统内进行染台排产，根据订单、交期、优化调度规则等ERP提供的信息进行合理的调度决策，然后将计划结果直接传递给染缸
控制系统。车间调度人员只需轻轻点击鼠标操作，根据升温曲线以及投料时间，染缸开始升温，自动配料系统将染化料注入染缸，而这些状态都自动汇报给ERP系统。这样，既省掉了染台操作工、作业录入系统这些艰苦的工作，又没有了人工称料可能产生的误差，避免手工录入作业进度的不准时。为企业进一步保证染色一次命中率，保证作业状态准确及时，保证排产调度结果的可行性起到了决定性的作用。
生产车间内部每一个半成品的运动，都在系统的指令下进行。操作工获得的指令非常明确，车间的管理非常顺畅。任务丢失或者不知道位置的情况从来不会发生。