目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。国家发改委在分析中国印染行业的现状及发展趋势后，明确提出“要用信息化和高新技术改造传统行业”，这既是印染行业发展的政策导向，也是印染机械行业发展的政策导向。
目前，中国印染设备制造厂已达200多家，这些厂大部分集中在江苏、浙江、上海、山东等地，仅江苏一地，印染机械制造企业就高达80家。一个地区印染行业做得大，则该地区的印染机械就发展得快，机械制造厂就多。这里值得一提的是广东。广东印染从数量和质量上在全国都是领先的，但该地区的印染机械发展却较缓慢。
事实上，广东的印染机械需求主要是依托香港和台湾，也有部分从欧美进口，所以，当地设备发展就缓慢了。其产生的原因主要是两个方面：一是印染企业使用当地的印染机械，供货及时，联系处理问题方便，售后服务快捷等诸多便利条件，自然对当地的印染机械企业的发展有促进作用；二是一个地区的印染行业生产形势好，当地政府必然会扶持，支持相配套的行业，印染机械行业就是为印染行业服务配套的，理应享受到一些有利于发展的优惠政策。国外印染机械的发展，也有区域化的趋势。经过前段时期的购并改革和重新洗牌，现在能够生产全套印染机械的国家为意大利和德国。而其它国家一般是更精于某一类印染机械，如：奥地利的印花机、瑞士的前处理设备等。
印染机械的配套件很多，由早期的回转接头、布铗、链条、吸边器等，发展到现在的导布辊、烘筒、红外对中、红外探边、光电整纬等，甚至发展到非标压力容器、小样机、各种
传感器等。这些配套件有两个特点：一是其虽是整台设备中的一小部分，但通用性很强，甲设备能用，乙设备也能用；二是批量很大，如导布辊，在有些设备上就有上百根。正是由于这两个特点，再加上近几年来染整行业的平稳快速发展，就加快了这些配套件由主机厂自己制造转向由专业厂生产配套的转换过程。过去由主机厂自己生产配套件，既费时，又费工，成本降不下来，质量还不容易控制，改由专业厂制造后，专用工具模具、专用
机床、专有技术就可发挥巨大作用，批量上去了，成本下来了，质量也保证了。