编者语：提到“碳排放”不得不提的就是印染产业，因为印染产业向来都是高耗能、高耗水的产业，在这个产业中聚集了众多落后产能和工艺。所以在哥本哈根会议前提我国提出淘汰落后产能措施，其中印染行业尤为重要。
哥本哈根气候大会在今日召开，与其说对环境和全人类未来发展的讨论是即将召开的哥本哈根气候大会的重要议题，不如说这背后各国之间的博弈才是人们热切关注的焦点。美国的高调回归、未来气候领域主导权的争夺、碳交易的定价权争夺，这背后的一切都让哥本哈根这座童话之城有些面容模糊。世界格局在“碳排放”这一条件下将被重新划分。
哥本哈根为碳排 印染行业迎拐点
提到“碳排放”不得不提的就是印染产业，因为印染产业向来都是高耗能、高耗水的产业，在这个产业中聚集了众多落后产能和工艺。所以在哥本哈根会议前提我国提出淘汰落后产能措施，其中印染行业尤为重要。据工信部消息，2011年前我国将重点淘汰“两高一低”的印染化纤棉毛纺落后产能。在今后的一年间，我国纺织行业在淘汰落后产能方面要求取得实质性进展。到2011年重点淘汰近75亿米高耗能、高耗水、技术水平低的印染能力，约占目前印染生产能力的15%；淘汰近230万吨化纤落后产能，约占目前化纤生产能力的10%，加速淘汰棉纺、毛纺落后生产能力。
预期显示在2011年内，中国纺织工业经济总量仍将保持稳定增长。我国规模以上纺织企业工业增加值由2007年的8126亿元增加到1.2万亿元，年增长保持在10%，出口总额由2007年的1756亿美元增加到2400亿美元，年均增长8%，纤维加工量过快增长的态势将得到有效控制。
我国纺织工业发展的目标是：生产保持平稳增长，产业结构进一步优化，自主创新能力、技术装备水平、品种质量有明显提高和改善，产业布局趋于合理，自主品牌建设取得较大突破，落后产能逐步退出，由纺织大国向纺织强国转变迈出实质性的一步。
我国纺织品工业基本上处在手动为主，自动化为辅的产业机构。那印花行业来说，基本上75%以上以手工台板为主，其半自动及全自动化程度相当低。老旧落后的高能耗、高污染的落后生产工艺和设备将成为淘汰的重点。近期国家出台了淘汰落后产能措施，明确的指出了在今后3年内必须淘汰的纺织设备清单。印染行业重点淘汰74型染整生产线，落后型号的平网印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、短环烘燥定型机及其他高能耗、高水耗的落后生产工艺设备；化纤行业重点淘汰R531型酸性老式粘胶纺丝机、湿法氨纶生产工艺，限制使用2万吨/年以下粘胶生产线、二甲基甲酰胺(DMF)溶剂法腈纶和氨纶生产工艺、涤纶长丝锭轴长900mm以下的半自动卷绕装置及间歇法聚合聚酯生产工艺设备。这些设备大多数是三四十年前、甚至是50年前设计和投产的，无论从工艺技术水平、产品质量、生产效率和节能减排指标来看，均远远落后于目前纺织工业的平均水平。
金融危机引爆了各个行业的产业结构矛盾，作为我国支柱型产业纺织品工业长期积累的结构矛盾在金融危机和贸易保护的双重影响下集中体现出来。例如，节能减排、高能耗、水耗等。在我国纺织品工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4.3%、8.5%和10%。纺织印染行业在环保压力日趋加大的情况下，纺织行业淘汰落后产能人物最为紧迫的当属印染行业。目前，印染行业最大的问题是解决发展中由量向质的转变，印染业未来的努力方向是要加快技术创新步伐，提高新产品开发能力、企业集成创新能力、清洁生产技术开发和应用能力，走一条资源消耗低、环境污染少、产品附加值高、经济发展和环境协调统一的新型工业化道路。
由于印染行业在整个纺织产业链中的高耗能、高耗水占比很大，决定了印染行业必须要迈过环保的坎。一方面是印染这个加工环节自身的特点，另一方面，印染业承担了上游加工造成的环保负担。于是，环保问题便成为了决定印染企业能否生存的关键问题。现在不少企业没有污水处理系统，或者在制定污水处理工艺时针对性不强，这些都导致了处理效果不佳，不但污染了环节，又浪费了资源。因此，印染行业的节能减排不但要有企业主的责任，更要有印染行业的先进污水处理技术做为支持。在出席哥本哈根会议的前夕，我国已经向世界宣布了碳排的行动目标，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%——45%，作为我国碳排重灾区的印染行业如何在落后产能淘汰中强调自主创新、技术改造与淘汰落后相结合，将成为印染行业接下来要面对的，淘汰落后的设备，对落后的技术进行改造，在生产和研发中进行自主创新，这些昔日看起来离我们如此遥远的产业调整目标实实在在的摆在我们面前，一张配方打天下的时代已经过去了，新的产业结构和市场未来给予了我们更多的挑战，也给我们指明了明确的发展方向。掌握未来就从把握今天开始吧！