据了解国家发改委在分析我国印染行业的现状及发展趋势后，明确提出“要用信息化和高新技术改造传统行业”，这既是印染行业发展的政策导向，也是印染机械行业发展的政策导向。目前，我国印染设备制造厂已达200多家，这些厂大部分集中在江苏、浙江、上海、山东等地，仅江苏一地，印染机械制造企业就高达80家。一个地区印染行业做得大，则该地区的印染机械就发展得快，机械制造厂就多。这里值得一提的是广东。广东印染从数量和质量上在全国都是领先的，但该地区的印染机械发展却较缓慢。事实上，广东的印染机械需求主要是依托香港和台湾，也有部分从欧美进口，所以，当地设备发展就缓慢了。其产生的原因主要是两个方面：一是印染企业使用当地的印染机械，供货及时，联系处理问题方便，售后服务快捷等诸多便利条件，自然对当地的印染机械企业的发展有促进作用；二是一个地区的印染行业生产形势好，当地政府必然会扶持，支持相配套的行业，印染机械行业就是为印染行业服务配套的，理应享受到一些有利于发展的优惠政策。国外印染机械的发展，也有区域化的趋势。经过前段时期的购并改革和重新洗牌，现在能够生产全套印染机械的国家为意大利和德国。而其它国家一般是更精于某一类印染机械，
如：奥地利的印花机、瑞士的前处理设备等。
印染机械的配套件很多，由早期的回转接头、布铗、链条、吸边器等，发展到现在的导布辊、烘筒、红外对中、红外探边、光电整纬等，甚至发展到非标压力容器、小样机、各种传感器等。这些配套件有两个特点：一是其虽是整台设备中的一小部分，但通用性很强，甲设备能用，乙设备也能用；二是批量很大，如导布辊，在有些设备上就有上百根。正是由于这两个特点，再加上近几年来染整行业的平稳快速发展，就加快了这些配套件由主机厂自己制造转向由专业厂生产配套的转换过程。过去由主机厂自己生产配套件，既费时，又费工，成本降不下来，质量还不容易控制，改由专业厂制造后，专用工具模具、专用机床、专有技术就可发挥巨大作用，批量上去了，成本下来了，质量也保证了。20世纪末期，我国印染机械的一个通病，就是可靠性差，尤其是配套件的可靠性差，"跑冒滴漏"成为一大公害。现在配套件的质量应该说上了一个台阶，步入到基本可正常使用阶段。但必须看到，我国的配套件与国外相比还有一个不小的差距，如国外的EL公司，这是一个老牌印染配套件专业制造厂，它的配套件不仅可靠好用，而且经常创新，具有世界领先水平。
随着印染机械的发展，配套件的专业化生产也会向纵深发展，一些“三化”（标准化、系列化、通用化）比较强的零部件如轧、洗、烘、蒸等通用单元机就有可能步入专业化生产的轨道。这对印染机械的发展是非常有利的，会进一步促进印染机械质量的提升。这些专业配套厂发展到一定阶段，就可能转换为主机厂，对原来的主机厂来说，多了一个竞争对手，但对整个印染制造业来说，总体实力将是一个提高。
在市场经济的今天，卖方市场早已不复存在，用户想买任何一种印染机械，都会有几个乃至几十个制造厂可提供，用户的选择余地十分可观。面对各式各样的印染机械及其不同的档次和型式，广大用户的选型思路和选型原则，可以作为机械厂确定印染机械市场定位的重要依据。通过广泛的交流和分析，印染机械发展的市场定位应侧重于以下几个方面：设备要满足所加工印染产品的质量要求，这是一条基本原则；用户更加注重性价比，而不盲目追求高性能、高价格的设备，如进口设备；不管设备的高中低档次，设备运行的可靠性是第一位的；设备应尽可能多适应一些工艺的变化，做到一机多用；要求设备操作方便、直观，可维护性好。