西林钢铁电炉节能有新着
发布时间：2007-01-12
来源：中国自动化网
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西林钢铁集团有限公司面对能源日益紧张的严峻形势，积极动脑筋想办法，针对电炉炼钢电能消耗高的实际情况，出“新着”降低电耗，年可创效200多万元。
西钢集团紧紧盯住节能这个关键环节，想“新着”做到高产低耗。第二炼钢厂是电耗大户，西钢集团想方设法从节电放手，取得了实效。
优化工艺降电耗。多年来，二炼钢厂中包一直沿用传统的绝热板砌筑工艺，使用寿命低，频频换包极大地降低了连铸机作业率，如果在电炉连铸应用干式料快换水口中包在同行业很难做到，二炼钢厂解决了这一难题。现在一个中包平均拉钢次数为53次，最高拉钢次数已达62炉，远远大于绝热板中包使用最高拉钢14炉的使用寿命。此工艺的使用，甩掉了频繁吊中包、吊包盖、吊挡钢板等作业程序，大幅度降低连铸跨天车使用频次，全年可节电16万kwh，年创效近6、4万元;50吨电炉每次漏灰都须用天车吊着灰盅进行冶炼，冶炼一炉钢需漏灰6——7次，造成天车作业频繁，电能消耗较大。现在，采用了料仓式小车，冶炼一炉钢仅需使用天车一次，降低了天车作业率，降低了电耗，年创效4万余元；将原烤包器的烘烤盖的电机带动卷筒装置改为液压缸起落，年可节电创效近万元。炉前冶炼多用了富余氧去碳，最大程度地提高兑铁水比，大大降低了冶炼电耗。工艺改造中仅提高50吨电炉冶炼效率一项，年可节约用电100万kwh以上，就能创效40多万元。
“躲峰限电”降电耗。由于电炉炼钢原料钢铁料的不足，二炼钢厂全年不能满负荷生产，为此，公司采用“躲峰限电”生产方式，利用电价谷期生产，降低了电炉冶炼电耗，到现在，年可创效114万元；由于生产不连贯，出钢后炉衬表面温度由1400摄氏度迅速降到常温，如果下一炉冶炼再次升温，需额外消耗电能。现在采用限电期间炉子上保温盖，然后用煤气烘烤保温，可使炉衬及废钢保持在800摄氏度以上，累计降低电耗20万kwh，创效约8万元；利用“谷期”或“平期”供料，降低磁盘吊及原料跨天车动力电耗，年可创效约10万元；限电期间，生产炉数不确定，针对冷却水使用出台了《6号泵站、新泵站启停泵暂行规定》，最大限度减少循环水量，降低了动力电耗，此项措施应用，年可节约费用7万元余元。
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