首钢大力发展循环经济建设资源节约型企业纪实

发布时间：2007-01-12 来源：中国自动化网类型：行业资讯人浏览

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计算机控制

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能源危机日益严重制约着全球经济的发展，节约能源、降低能源消耗已成为世界性课题。我国在“十一五”发展规划纲要中提出：大力发展循环经济。全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。
循环经济以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。首钢作为国内特大型钢铁企业，始终寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路。首钢北京地区面对节能降耗的艰巨任务，从构建节约型社会和生存与发展的高度积极推进节能降耗工作。2006年，首钢提出了要以“调结构、降消耗、攻指标、增效益、创一流”作为工作要求，实现首钢“生产资源最小化、生产资源利用效益最大化、环境负荷最小化”的目标。为了推动此项工作，首钢下发了《首钢总公司关于2006年节能降耗工作的通知》，成立了总公司节能领导组、总公司节能工作组、工序节能实施组三级节能降耗组，由总公司总经理王青海主抓节能降耗工作。三级节能降耗组成立后，各负其责，各司其职，为首钢节能降耗提供了坚强有力的组织保证。
从北京的发展大局出发，着眼于首钢未来可持续发展的需要，狠抓二次能源的回收利用，使首钢综合能耗指标大幅降低。首钢炼钢工序综合能耗约占总公司总能耗的5%。为实现炼钢工序的低能耗，2006年，首钢以实现负能炼钢为切入点，组织第二、第三炼钢厂开展负能炼钢攻关。转炉工序负能炼钢是指转炉工序回收能源大于消耗能源，是衡量炼钢技术水平高低的重要标志，也是降低炼钢成本、节约能源的有效途径。首钢通过钢包的合理周转、保持生产稳定，实施中间包烘烤器加盖等改造烘烤工艺等措施，使焦炉煤气的消耗逐渐下降，由原来的每吨15立方米降至目前的10.9立方米。应用钢包烘烤新技术，使钢包烘烤时间减少，比原来的烘烤器节能20%。另外，计算机控制全自动回收转炉煤气技术的运用，确保了煤气回收工作的安全。并通过对煤气回收程序的修改，确定最佳回收期，使吨钢回收量增大。在此基础上，对转炉工序的计量仪器进行重新核定，完善转炉工序的计量，做到了能源消耗实时化、数据化。为提高转炉煤气回收量，他们新增了碳氧分析仪，增加转炉煤气的回收时间，使每炉的煤气回收时间比过去多回收3分钟，转炉煤气回收有了大幅提高，达到每吨95.4立方米。在转炉蒸汽回收上，加强了计量管理，组织对各仪表数据进行每日监控，转炉蒸汽回收有了大幅度提高。自今年4月份以来，首钢持续实现了负能炼钢，1至10月份炼钢转炉工序达到-0.8Kgce/t，炼钢全工序能耗也随之大幅降低，1至10月份，炼钢全工序能耗降至16.2公斤/标煤，同比降低13.72公斤/标煤。
2006年，首钢结合北京市的水资源紧张状况，严格控制进水和外排水量，不仅降低了首钢能源消耗，也为北京节水工作做出了贡献。为了提高首钢回用水率，针对污水处理厂回用水含盐量高，对设备可能造成影响的问题，今年首钢先后在动力厂和电力厂建起三座除盐站，使回用水质保持了稳定，回用水率得以提高。同时，今年首钢还组织采取用高炉洗涤污水替代淡水冲渣等多项措施，收到了明显的节水效果。预计到2006年底，基本实现污水零排放，循环水利用率计划96.3%, 1至9月累计完成96.5%，年预计完成96.5%。吨钢耗新水创出国内同行业先进水平，1至9月累计完成3.76立方米,全年预计完成3.78立方米，比计划降低0.22立方米。在同等生产规模没有大的改变情况下，2006年首钢耗用新水总量计划4040万立方米，预计全年耗新水量仅为2000年的40%。
在节约电力能源工作中，首钢加强用电管理，努力降低工序电耗。同时，千方百计组织多发电，今年投资完成的电力厂1号机增容改造，实施后机组每年可多发电7000万kWh，年创效益1553.65万元，项目投入产出比达到1：0.89。同时，总公司协调炼铁厂、动力厂稳定压差发电和焦化厂干熄焦发电，使首钢2006年发电总量创出了历史最好水平，1至10月份，共发电122662万Kwh，超计划5557万Kwh，创出历史最好水平，1至10月，吨钢综合电耗计划445 Kwh，实际完成443 Kwh。
2006年，首钢结构调整进入关键时期，二焦炉拆除，为缓解煤气紧张的压力。总公司积极组织协调煤气平衡，提高煤气回收率，减少放散。对总公司煤气管网改造，组织完成了转炉煤气、高炉煤气的串气工作。实施了炼铁厂煤粉热风炉、鱼雷罐烘烤的气源改造工作，由使用焦炉煤气成功改为高炉煤气，缓解了焦炉煤气不足影响安全稳定生产的问题。1至9月高炉煤气放散率累计完成12.7%,年预计完成12.6%立方米，比计划降低1.3%。转炉煤气吨钢回收计划83立方米，1至9月累计完成95.4立方米,年预计完成96立方米，比计划提高13立方米。今年以来，首钢还加强了对氧气、蒸汽放散的管理，根据氧气管网压力，及时调整3.5万制氧机组的负荷，加强厂际间协调，1至9月氧气放散降低到5.15%。通过强化对蒸汽管理检修维护，处理漏点，二、三炼钢厂蒸汽制冷项目投入使用，大大提高了蒸汽的回收利用。
发展环保产业事业，实现固废资源的再利用，为首钢发展环境经济，建设资源节约型企业锦上添花。于今年2月投产的炼焦有机固体废弃物无害化处理和利用项目，不仅为总公司环境保护起到了积极作用，同时更为首钢的资源再利用，节能降耗工作做出了突出的贡献，每年仅加工费用就节约资金近500万元。用废旧耐材开发的浇注料产品可部分替代价值更高的耐火产品原料，大大降低耐火材料的生产成本。废旧耐火材料综合利用项目开发成功，不仅可以产生显著的社会环保效益，而且具有可观的经济效益，对首钢降低生产成本，增收节支发挥出积极作用。曾经是难以回收利用，对人类生存环境造成危害，被称之为白色污染物的废旧塑料，如今在首钢成为了宝贝。利用废旧塑料作为添加剂生产出的铁鳞深加工产品，不仅实现了社会上废旧塑料的无害化处理，同时，为首钢节能降耗起到了积极作用。

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