1.立项背景
我国早在自60年代初期，就着手清梳联工艺与设备的研究，但由于种种原因，一直未有大的突破；80年代末期，FA系列棉纺设备陆续推出，清花及梳棉机有了较大进步，但是受到产品稳定性差、设备产量低、清梳联工艺了解不够，特别是电气控制水平及元气件质量的限制，清梳联设备一直不能形成商品。
自从90年代初期，原纺织工业部组织纺织科学研究院、郑州纺织机械厂、青岛纺织机械厂等单位联合攻关，对清梳联系统的20余台单元机逐项分别试验研究，于90年代中期成功推出国产成套清梳联设备并实现商品化。随后又进行提高关键件精度、先进电子技术应用、不同品种工艺参数等艰苦攻关，进一步适合众多用户的需求,使国内清梳联用户逐渐增多，每年销量增长率超过30％，市场占有率由零迅速上升到80％，国产清梳联得到了长足发展。该项目因此获得纺织总会科技进步一等奖、国家科技进步二等奖。
2. 主要内容。
近几年，世界领先水平的清梳联主要特点向制造精度高，控制水平智能化，流程短，产量高发展。目前德国特吕兹勒公司推出三刺辊结构及瑞士立达宽幅梳棉机，表明了清梳联向更高产发展的方向。
前期，国产清梳联产品与国外先进设备相比存在系统不够稳定，电气控制水平不高，设备运转可靠性偏低的缺陷，特别是流程长，且产量难以大幅度提高。
针对清梳联市场和现状，我们确定开发高产新型短流程清梳联设备，并从1999年开始分步实施，并在分步实施过程中不断改进和完善。主要包括往复式抓棉机、大容量混棉机、宽幅清棉机、新型高产梳棉机等主要设备和电气控制技术在内的清梳联系统。该项目调研时吸收了国际最先进技术，系自主开发完成的。
3. 主要特点
3.1流程特点
3.1.1流程短:主机仅有五台分别是往复抓棉机、预开棉机、混棉机、清棉机、梳棉机组成，要求单机精度高，工艺效果好
3.1.2产量大:流程单线清花产量800kg/h,梳棉机单产80 kg/h,产量提高约40％,用户经济效果显著
3.1.3技术先进:采用网络技术、高级变频技术、先进在线检测技术、计算机技术
3.2流程特点：
系列往复抓棉机→单、双轴流开棉机→大容量混棉机+宽幅系列清棉机→除微尘机→高产梳棉机
3.2.1抓棉机采用卷绕式覆盖带无磨损，抓棉量精确控制，1700mm、2300mm、3100 mm三种机幅以及可供选择的分包抓取功能。1700mm机幅单机实际产量可达1000kg/h以上，2300mm机幅单机实际产量可达1500kg/h以上，3100mm机幅单机实际产量可达2000kg/h以上。
3.2.2更大容量储棉仓确保更高产量混合充分均匀，系统稳定。单机实际产量可达800kg/h以上。
3.2.3宽幅清棉机确保更高产量时开松、除杂、分梳效果，完成向梳棉机输送足量高质原料。单机实际产量可达800kg/h以上。
3.2.4 集中控制及连续喂棉技术确保全流程协调运转和系统稳定，具备远程诊断功能。
3.2.5梳棉机与清梳联喂棉箱一体化设计，实现配棉、喂入、梳理的完美结合，所有喂棉均为顺向，全新的三(双)刺辊结构，采用自调匀整与数字通讯技术，特殊设计的高速棉网保护装置，真正实现高质、高产。单机实际产量可达80kg/h以上。
4. 应用推广情况
项目各单机先后研发成功并分步推向市场，最新型组合流程（配置大容量混棉机、宽幅清棉机和FA225或FA232A型型高产梳棉机）自2001年推出以来，成套设备已销往浙江、江苏、河南、山东、湖南、广东、巴基斯坦等厂家共30余条线，其中高产梳棉机累计300余多台。合同总值1.5亿元，已实现销售收入6000多万元，2002年销往巴基斯坦的一条线，实现了国产清梳联第一次进入巴基斯坦市场，近期又有多条出口清梳联线签约生效，外销势头良好。
高产短流程清梳联设备具有产量高、占地面积小、万锭用工少、性能价格比高的突出优点，特别是适合用于万锭产量较高的中低支纱品种，已迅速被市场接受，发展潜力很大，已逐渐成为新的支柱产品。