食品包装机械发展五大对策

●规模化、集团化
　　●开拓产品出口新局面
　　●提高产品技术含量
　　●加强新产品开发创新
　　●开发需求旺盛的食品包装机械
　　我国食品包装机械发展速度加快
　　我国食品和包装机械行业伴随改革开放政策成长、发展、壮大，无论产品品种还是技术性能都有较大增长和提高，新产品开发技术起点较高，技术进步明显，取得了较好的经济效益。
　　我国食品包装机械起步于上个世纪70年代末，年产值只有七八千万元，产品品种仅有100多种。到1986年，产品品种猛增到1700多个，产值达21亿元。1984年～1986年全国技术引进（含测绘、仿制）3000项，其中食品和包装机械占了不小的份额，3年间从国外进口食品和包装机械价值约6．8亿美元。
　　1986年以后，通过引进设备的消化吸收，我国各类新型的食品机械和包装机械相继问世，产品品种增加较快，进口数量开始减少，国产设备所占国内市场份额加大，达到75％左右。但是1994年以后又出现了新的进口高潮：据海关统计，进口食品和包装机械超过18亿美元，基本上和国内产值持平，最高年份达到24亿美元；1998年进口食品和包装机械仍保持18亿美元，从统计数据可看出食品机械进口有所减少，但包装机械进口上升较快。这是因为包装是食品加工的最后工序，它的工作可靠程度直接影响整个生产线的工作效率；另外，外商投资企业基本上采用进口设备，这也是近年来进口设备增加的一个不可忽视的因素。
　　国内食品包装机械制造企业在测绘仿制和消化吸收的基础上，研制了一大批设备，填补了国内空白。上个世纪80年代中期到90年代中期的10多年时间里，食品和包装机械得到了空前发展，年增长率在20％～30％。到1999年底，食品和包装机械全行业达到工业总产值270亿元，其中包装机械产值125亿元，食品机械产值145亿元，常年生产食品和包装机械的县以上企业3300余家（合资企业120家），产品40大类，品种达3000种。国内设备价廉物美，售价只是国外的1／5～1／3。
　　近5年来食品和包装机械行业每年以11％～12％的平均增长速度发展，高于同期国民经济增长速度，销售总额由1994年的150亿元增加到2000年的300亿元，产品品种由1994年的270种发展到2000年的3700种。产品水平上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的设备开始出现。可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求，并开始向东南亚及第三世界国家出口，如我国2000年的进出口总额为27．37亿美元，其中出口额为12．9亿美元，比1999年提高了22．2％。在出口的机械品种中以食品（乳品、糕点、肉类、水果）加工机、烤箱、封装、贴标签机、纸塑铝复合罐生产设备等机械出口较多，食品机械如制糖、酿酒、饮料、液体食品灌装机等设备已开始成套出口。
　　与国外相比差距何在
　　我国的食品和包装机械行业近些年来所取得的成绩是显著的，但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。主要表现在：
　　产品品种及成套数量少。截至2000年，我国食品机械品种2000种，包装机械则不到1700种，国外食品机械已达3000种，包装机械2300种。国内大多以生产单机为主，而国外大多为配套生产，很少单机销售。一方面国产设备的品种无法满足国内食品和包装企业的需要，另一方面机械厂单机生产销售上利润微薄，无法获得成套设备销售的高效益。
　　技术水平低。主要表现在产品可靠性差，技术更新速度慢，新技术、新工艺、新材料应用少。我国的食品和包装机械单机多、成套少，通用机型多、满足特殊要求、特殊物料的设备少。技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少；智能化设备还处于研制阶段。目前我国的食品和包装机械只有5％达到国外上个世纪90年代水平，20％达到80年代水平，60％才达到国外70年代的水平。
　　产品质量差。我国食品和包装机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后，外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短，且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。
　　开发能力不足。我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进，谈不上开发研究。目前国内的科研、开发投入较少，按规定技术投入可占销售收入的3％，但大多数企业做不到。我们的开发手段落后，现在好一点的企业开展了“甩图版工程”，但真正使用CAD的还很少。产品开发缺少创新，难上水平。生产手段落后，大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少，而且开发周期长。在企业管理上，往往重生产加工、轻研究开发、创新不够，不能紧跟市场需求及时提供产品。大多数企业技术人员占总职工总数的比例达不到10％。只有少数企业可以达到年产值5000万元以上的规模。
　　我国食品和包装机械行业发展对策
　　规模化、集团化
　　目前，我国从事食品和包装机械生产的企业约有8000家，上规模的企业有3000家。综合排名前50名重点骨干企业的生产集中度仅占40％。通过对未来10年中国市场的研究和与国外发达国家的比较，专家认为，到2005年排名前50家企业的生产集中度可达到50％～60％，继续朝规模化、集团化发展，以追求规模效益。而中小企业在目前资金、技术实力不够雄厚的状况下，不宜盲目引进生产线，可采用转为大型机械企业提供零配件生产的模式。
　　开拓产品出口新局面
　　我国食品和包装机械技术适中、价廉物美，非常适合发展中国家和地区的经济条件，今后向这些国家和地区的出口前景广阔，部分设备也可向发达国家出口。2001年3月，我国行业协会组团参加意大利米兰国际包装机械展。展览期间，不断有外商光临中国展台，其中意大利、英国、西班牙、土耳其、马其顿、以色列等国的商人都希望做中国食品和包装机械的国外总代理。
　　提高产品技术含量
　　实现机电一体化、智能化，向产品信息化发展，引进新技术，加快企业ISO9000认证进度。加入WTO后，企业对外经营环境进一步改善，食品和包装机械的出口将进一步扩大。如果我们设备的技术水平、稳定性、可靠性有较大提高，合资、外资企业转向采用国产设备，就会是一个可观的市场。一些技术密集的高档产品和大型成套设备，因我国技术水平的差距，基本还是空白，进口不可避免。这些设备不仅提供食品新的食用方法、加工方法、包装方法，并且带来了新的管理、新的观念。只有勇敢面对现实，积极改变这种状态，提高产品开发能力，形成自己的创新能力，才能迎头赶上。随着农业产业化的深入发展和食品工业的结构调整，大型成套设备和高技术设备的采用将是大势所趋，国内产品如不能及时满足需求，就会失去这部分市场。国外设备价格昂贵，进口这些设备的主要是大型食品包装企业以及外商投资企业，目前我国基本上是免税进口，即使国外设备向国内倾销，其价格也会比国产设备高许多，同等水平的设备我们具有绝对的价格优势。
　　加强新产品开发创新
　　我国食品包装机械大都是在借鉴进口设备的基础上发展起来的，对与国外差距较大或空白产品，应积极引进技术，消化吸收，由逐步摸透到全面掌握。对有一定基础但与国外同类产品有一定差距的产品采取学习借鉴的方式，加强相关关键技术、核心技术的研究，鼓励开发创新。
　　开发需求旺盛的食品包装机械
　　随着包装食品的内需扩大，以及出口需求的增加，目前，市场上有下列几种需求旺盛的食品包装机械亟待开发。
　　啤酒与饮料灌装成套设备。目前，全国的主要啤酒厂有近千家，饮料厂2000余家。专家认为，啤酒灌装机械成套设备应重点开发年产5万吨的中型设备和适度发展年产10万吨以上的大型设备。高速、低损耗、计量精确、能自动检测等多功能、全自动化设备的前景看好。饮料机械要适应“集中生产主剂，分散灌装饮料”的发展方向，开发现场调配啤酒、饮料的技术和设备。
　　方便食品生产包装成套设备。以方便面、方便粥、饺子、包子等生产机械为代表的方便食品加工成套设备及其产品需求量越来越大。根据国内市场调查，人们对方便食品需求的方向是：有营养价值、产品高档且味道好。传统食品的加工及老年和婴儿食品加工设备的市场前景同样看好，相关企业应重点开发。
　　屠宰及肉类加工与包装机械。家禽家畜屠宰机械、肉类加工机械、精制肉深加工机械与分包装机械是开发方向。特别是大中城市的平价商场更需要包装出售这些产品，亟待包装机械面世。近几年来，城市和农村大力发展饲养、屠宰一条龙的养殖业，迫切需要完善中、小型家禽家畜屠宰加工包装设备，新购大型屠宰设备，发展分部位分割加工技术设备、包装设备、火腿、肉肠等精制加工包装机械，市场前景也颇为广阔。
　　粮食及食用油深加工包装市场。预计在新世纪初对这些产品的需求将保持较高的增长速度。此外，市场上粮食的中小型包装较受欢迎，需求量很大。因此，开发适用于不同状态物料、不同包装重量的系列包装设备前景广阔。
　　果蔬加工保鲜技术设备。预计未来市场上需求的这类产品包括：菜蔬果品分级技术设备、高效率榨汁技术设备、节能的浓缩技术设备、经洗净及挑选的袋装鲜果蔬和速冻蔬菜及脱水蔬菜的技术设备，大幅度降低果蔬、粮食、肉类、鱼类、蛋类等食品原料损失的加工机械，采用气调、Co60辐射、硫化床等的技术设备和新型实用储藏保鲜技术设备，果蔬加工保鲜运输链设备，如气调保鲜低温库设备、冷藏冷冻运输车、冷藏柜、厨房冰箱等系列设备。