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2016-09-14
梳理上市公司半年报发现,至少有5家公司的工业机器人在上半年营收过亿元,迈入“亿元俱乐部”,分别为新时达、机器人(即“沈阳新松”,下称“新松机器人”)、华昌达、科大智能与智慧松德。由于技术水平欠缺,我国厂商生产的机器人大多只能用于一般机械加工和装配等精度要求不高的领域,而在汽车、电子等机器人应用较为成熟的领域,市场基本被国外品牌垄断。
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2016-09-12
整个车身车间被各种各样的机器臂占据,犹如进入一大片机器丛林,车身车间在武汉工厂四大车间中自动化程度最高,拥有514台机器人,自动化率高达99%。组装好后的汽车,先后要经过四轮定位、光照、雨淋、颠簸路等一系列的严苛检测,方能正式下线。
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2016-09-05
随着人工智能技术和以物联网、大数据、云计算为代表的新一代信息技术与机器人的深度融合,机器人产业正在进入技术爆发期。机器人未来将越来越智能化,应用范围也将拓展到工业之外的服务领域,将给机器人产业带来更大的想象空间。而那些拥有独特技术的公司,无疑也将站在浪潮之巅。
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2016-09-02
为了赢得竞争,宝马打算在中国市场精耕细作,“把最新、最好的产品、技术和服务带到中国”。其在沈阳投建的第二个工厂——华晨宝马铁西工厂是为此进行的重要布局。宝马的目的是让铁西工厂成为其全球最先进的工厂之一。为此,铁西工厂引入了德国宝马和西门子以及众多国际供应商联合开发的工厂建设L7标准,这是宝马集团高效生产的最高标准之一,基于西门子的控制架构开发而成。
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2016-09-01
“靖江装备制造产业基础良好,但转型升级的压力很大、潜力很大,全市几万名焊工面对机器换人的解放,意义非凡。”靖江市科技局局长郑企力介绍,机器人智能制造(焊接)走向市场化、产业化,将为靖江发展高端装备制造产业提供一条行之有效的路径。
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2016-09-01
机器人安全技术的发展,推动了人机协作在工厂中的应用。汽车的装配任务对精度、强度要求极为严格,同时要求其操作极为纯熟。增强现实技术在奔驰智能工厂中主要应用于工厂的规划,虚拟零部件的安装测试,设备组件的生产等。
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2016-09-01
小到加快工厂的自动化建设,大到辅助企业实现发展重要战略,机器人已成各企业战略布局中的重要一环。
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2016-08-31
自主创新方面,希望通过院校研发机构的合作,抓好一批核心技术攻关,围绕自主创新机器人,突破机器人本体、控制系统、减速器、伺服电机、传感器等关键技术。
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2016-08-30
我国制造业自动化程度尚处于较低水平,提升空间巨大。工业机器人密度作为工业自动化率的重要指标, 2014年我国的机器人密度仅为36台/万人,远低于日本的314台/万人、德国的 292 台/万人,仅为国际平均水平 66 台/万人的 55%,距制造业强国尚有约 9 倍的增长空间。到 2020 年机器人密度要达到 100 台/万人以上,提升空间巨大。
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2016-08-29
当前,在中国的机器人相关企业中有88%是系统集成商。更有相关数据显示,到2020年国内机器人系统集成市场将达到2000亿元。在与国外机器人巨头企业的协作中,国内有些系统集成商也获得了广泛的好评。那么在四大家族之一ABB背后都有哪些系统集成商?
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2016-08-29
与德国利勃海尔集团合作,将开启金石机器人公司新的发展阶段。双方共建的智能化无人工厂,将为全球众多企业提供成熟的自动化、数字化、智能化整体集成方案,涉及汽车制造、航天航空、轨道交通、船舶工业等多个领域,帮助用户提高现有设备的有效使用率。
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2016-08-26
常州近百家机器人生产和配套企业,依然存在“小而散”的弊病,总体创新能力和产量不成正比,而且中高端的控制器、减速器等关键零部件,基本上还得依赖进口。业内人士认为,引进“外智”,不失为助力机器人产业成长的一条捷径。
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2016-08-26
今年上半年,浙江省智能制造装备产量同比增长超过19%,重点企业装备数控化率达到35%以上,机器设备联网率达到28%。信息化与工业化相融,浙江的“新型工业”实践已成燎原之势。在浙江省首批“机器换人”示范企业“永高股份”的注塑生产车间,187台注塑机日夜不停地运转,但记者在现场却看不到一个成品管件,也看不到一条物料运输线。
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2016-08-26
汽车冲压车间拥有国内先进的机器人自动化生产线,实现接近100%自动化率;焊装车间采用柯马的Open-Gate主线技术,以柔性制造系统进行三个平台车型的同时生产,自动化率超过90%。涂装车间包括清漆、中涂面漆、开闭盖等关键工序,实现100%自动化生产,达到国际水准。总装车间控制系统通过光纤进行通讯,能自动根据生产指令进行车型生产,实时监控,从而保证了产品品质。
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2016-08-25
近日,北汽福田绿色智能制造示范工程张家口基地一期投产,成为国家实施京津冀一体化战略大背景下,北京市疏解非首都功能和实现产业转移对接的又一重大项目。福田汽车抓住河北省在新形势下的区位优势,以零排放、自动化、智能化的全球样板工厂标准打造雷萨重机智能工厂,助力河北省产业转型升级。